Композиция для получения эластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТОаВчайюЩСПУБЛИН СНИХ ЕСНИХ 6 С 08 Ь 67 ООВЕНН ГОС ЛА ДК М ИЭОЬРЕТЕНий ТийПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ФУ СВЩЕТ цова,(71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов(прототип),ния теплостойкости материалов, а также улучшения технологических свойств композиции, последняя содержит в качестве связующего смолообраз. ный отход производства Фталевого ангидрида с интервалами плавления 170+15 С, 280 + 15 С и365+5 С и элементным составом: С = 8283,; О =1317; Н = 413 а в качестве ускорителя вулканизации - альтакс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Резиновая крошка 65- 0Смолообразный отходпроизводства фталевого ангидридаРубраксИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к компози. ции для получения эластичных материалов, применяемых в строительстве для покрытия сельскохозяйственных и, 5 проиэводственнык помещений, в тракторо- и автомобилестроении для изготовления ковриков для полов автомобилей и тракторов, технических прокладок и т.д. 1 ОИзвестна композиция для получения эластичных материалов, включающая резиновую. крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканизации ( каптакс), ароматическое масло 5 (ПНШ), отходы кордного волокна и связующее (крошка каучуковая БС-П), например, в соотношении соответственно 75:6:3:5:2:2:6:3:25ЦОднако материалы ( вулканизаты) из 20 известных композиций имеют недоста-.точно высокие показатели стойкости к тепловому старению,что ограничивает температурный диапазон применения изделий из них и их долговечность. 25 Кроме того, известная резиновая композиция обладает недостаточно высокими технологическими свойствами, например способностью к преждевременной подвулканиэации при переработке. 30 Цель изобретения - повышение теплостойкости материалов, а также улучшение технологических свойств композиции. 35Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения эластичных материалов, включающая резиновую крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканизации и О связующее, содержит в качестве свя.зующего смолообразный отход производства фталевого ангидрида с ино теварлами плавления 170+15 С, 280+о о+15 С и 365+5 С и элементным соста вом: С = 82,87.; О = 13,1 Е Н = 4,13, а в качестве ускорителя вулканизацчи - альтакс при следующем соотношении компонентов мас.ч.Резиновая крошка 65-90 50Смолообразный отходпроизводства фталевого ангидридаРубраксСераАльтаксОкись цинкаСтеарин Смолообразный отход производства фталевого ангидрида образуется после отгонки фталевого ангидрида при .о250 С и имеет три интервала плавления: 70 + 15 С; 280+5 С; 36515 С.Химический состав смолообраэного отхода производства фталевого ангидрида: С = 82,807.; 0 = 13107; Н = = 4,07.Примеры составов предлагаемой и известной композиций для получения эластичного материала приведены в табл. 1.Физико-механические свойства материала иэ предлагаемой композиции (.примеры 1-5) в сравнении со свойствами материала из известной .компо зицин приведены в табл, 2,Как показывают результаты испытаний образцов материалов по примерам 2-4 коэффициент их теплового старения на 0,1-0,2 выше по сравнению с известной композицией. Время же начала подвулканизации данных образцов на 8-15 мин (или в 1,5-1,9 раза) больше, чем у образца из известной композиции. При этом показатель твердости образцов по примерам 2-4 на 7-19 усл.ед., а показатель истираемости в 1,2-1,7 раза превосходит аналогичный показатель для известной композиции при сохранении остальных показателей, характеризующих физико- механические свойства, на уровне последнего.Введение в композицию не менее 10 масс.ч. смолообразного отхода производства фталевого ангидрида (образец 1) не позволяет улучшить показатель теплостойкостн и снизить способность композиции к подвулканизации, При содержании в композиции более 35 мас,ч. данного компо-з нента (образец 5) уменьшается пластичность смеси, ухудшается формуемость, что затрудняет ее переработку,Поэтому содержание в композиции менее 1 О и более 35 мас.ч, смолообразного отхода производства фталевого ангидрида нецелесообразно.Резиновую смесь из предлагаемой композиции получают в смесителе периодического действия или на смеси- .тельных вальцах при времени смешения 10-15 мин. Серу вводят в смесь в конце смешения. Полученную смесьлистуют на вальцах, охлаждаемых водой, и вулканизуют в прессе при следующих условиях прессования: темпеоратура прессования 180 С; время прессования 25 мин; удельное давление прессования 50 кгс/см 2. Содержание, мас.ч. в примере Ингредиенты Предлагаемый,6,2 Альтакс 2,5 30,9 1 Окись цинка Стеарин технический 25 Кордное волокно Т а б л и ц а 2 Физико-механическиепоказатели Предлагаемый Извести 62 б едел прочности прстяжении, кгс/см 6 57 1 10 50 85 120 0 Остаточное удлиненипрн удлинении,7 3 Смолообразный отходпроизводства фталевогоангидрида Иаслон ПНШКрошка каучуковая БС-ПКаптакс Относительное удлинение,7 4 30494 1Таким образом, предлагаемая композиция наряду с повышением технологических свойств, а также тенлостойкости получаемого из нее материала позволяет повысить показатели его.твердости и истираемости.Таблица35 40 18 2 3,5 2 2,5 2 .3,5 3 1, 1 Вулканизат по примеру1130494 Продолжение табл. 2 Вулканизат по примеру Физико-механические показателиПредлагаемый Известный 1 2 3 4 Твердость ТМ,усл.ед. 62 69 84 76 85 Прочность при растяжении 0,72 0,80 Относительное удлинение 0,64 0,71 21 26 30 30 Время начала подвулканизации при 100 С, мино 32 17 Оэ 031 Оэ 025 01018 Оэ 013 Оэ 015 Оь 028 Оэ 22 0120 Оь 18 Оэ 14 015 Оэ 50 Составитель В.ОстровскийРедактор И,Дербак Техред О.Неце Корректор О Тигор Заказ 9495/17 Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Коэффициент старения резины при термостатировании 72 ч, при 120 С Истираемость, г/смВодопоглощение,Х 0,85 0,91 0180 Оэ 84 0,90 0,70 0,82 0,63