Устройство для измельчения материалов конструкции а. и. пологовича

,.80, 1 0400 А СОЮЗ СОНГГСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЗСЮ В 02 С 1 00 02 С 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЕН ОБ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ В 47(21) 3622670/29-33 ленных парами в плитах, смонтирован- (22) 13,07;83 ных с возможностью возвратно-посту- (46) 23.12.84. Бюл. пательного перемещения .по горизонта- (72) А.И.Пологович ли один относительно другого, а так- (71) Коммунарский горнометаллурги- же установленную эквндистантно стен- ческий институт кам корпуса внутреннюю отражательную (53) 621.926.6(088.8) стенку, расположенную вокруг верти- (56) 1. Авторское свидетельство СССР кальной камеры, о т л й ч а ю щ е е- У 791427, кл, В 02 С 19/20, 1973. с я тем, что, с целью повышения эф 2. Авторское свидетельство СССР фективности процесса измельчения и : В 933109, кл. В 02 С 13/14, 1980. . качества готовой пробы, вертикальная3, Авторское свидетельство СССР камера снабжена днищем, выполненным 9.1052253, кл. В 02 С 1/00, 1972. в виде дополнительного диска, закрепленного в дополнительной плите, смон(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МА- тированной с возможностью возвратно- ТЕРИАЛОВ КОНСТРУКЦИИ А.И.ПОЛОГОВИЧА. поступательного перемещения по гори- (57) Устройство для измельчения ма-зонтали, причем в дополнительном териалов преимущественно при подго- диске выполнена выемка с наклонной., товке к анализу проб, содержащее кор- боковойповерхностью,образующей распус с расположенной в нем вертикапь-, ширенное.в сторону вертикальной ка-; ной камерой, образованной сквозными меры отверстие, при этом внутренняя отверстиями в дисках, установленных . отражательная стенка смонтирована .один над другим с зазором и закреп- на амортизаторах.1 1130Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и мо,жет быть использовано в горнометаллургической и химической промьппленностях, промьппленности стройматериалов и других отраслях-при подготовке к анализу проб.Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус подшипников роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала ц . 400 2 стенке, ведущее к снижению производительности и представительности готового продукта.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и качества готовой пробы.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для измельчения.материалов преимущественно при подготовке к анализу проб, содержащем корпус с расположенной в нем вертикаль. - . ной камерой, образованной сквозными отверстиями в дисках, установленных один над другим с зазором и закреп Известно также устройство, содержащее корпус с футеровочным кольцом и расположенными внутри неговращающимися кулачками, разгрузочную крышку с уплотнениями, прикрепленную к фланцу корпуса 123 .20Однако в этих устройствах происходит усиленная сегрегация, материала,в результате чего повышается его неоднородность, снижающая представительность пробы по определяемому ком 25поненту и качество готового продукта,что требует дополнительной установкипосле устройств для измельчениясмесителя для снижения неоднородности.материала, а следовательно увеличивает энергозатраты. При этом исходныйматериал, загружаемый в эти устройства должен предварительно дробиться,что также увеличивает энергозатратыи удлиняет время измельчения,Наиболее близким к изобретению,по35технической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляизмельчения материалов преимущественно при подготовке к анализу проб,40содержащее корпус с расположенной внем вертикальной камерой, образованной сквозными отверстиями в дисках,установленных один над другим с зазором и закрепленных парами в плитах,смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения погоризонтали один относительно другого, а также установленную эквидистантно стенкам корпуса внутреннюю отражательную стенку, расположенную во 50.круг камеры Г 33.Недостатками известного устройстваявляются невысокая эффективность процесса измелвчения материалов, снижение стабильности гранулометрической55характеристики готового продукта,осаждение готового мелкодисперсногопродукта на внутренней отражательной ленных парами в плитах, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения по горизонтали один относительно другого, а такжеустановленную эквидистантно стенкам корпуса внутреннюю отражательную стенку, расположенную вокруг вертикальной камеры, последняя снабжена днищем, выполненным в виде дополнительного диска, закрепленного в дополнительной плите, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по горизонтали, причем в дополнительном диске выполнена выемка с наклонной боковой поверхностью, образующей расширенное в сторону вертикальной камеры отверстие, при этом внутренняя отражатель" .ная стенка смонтирована.на амортизаторах..На фиг.1 схематично изображенопредлагаемое устройство для измельчения материалов, продольныи разрез;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.,Устройство содержит корпус 1, с вертикальной камерой 2, образованной сквозными отверстиями 3 в дисках 4, установленных в корпусе 1 один наддругим с зазором 5 и закрепленных в плитах, 6 с возможностью их .возвратно поступательного перемещения по горизонтали один относительно другого, направляющими 7, соединенными с приводом (не показан 1 возвратно-поступательного перемещения, Оквозные отверстия.могут быть выполнены в виде вырезов четырехугольного пирамидального, круглого с ребрами или биламии др, В нижней плите 8 рабочая поверхность диска 9 выполнена с выемкой 10 с наклонной боковой поверхностью, расширенной в сторону вертикальной камеры 2 и образующей выходное отверстие, повторяющее в лечении форму выреза расположенного3 1130400 над ним диска 3. Между плитами 6 и стенками корпуса 1 расположен материалоосадитель 11, выполненный в виде смонтированной на амортизаторах 12 зквидистантно стенке корпуса 1 внутренней отражательной стенки, На входе в вертикальную камеру 2 расположена загрузочная воронка 13, Диски 4 и 9 могут быть выполнены футерованными, с целью повьппения ис О тирающей способности между ними.Направляющие 7 соединены с материалоосадителем 11 уплотнительными элементами 14 1 сильфонами, эластичными рукавами и др. . Между материалоосадителем 11 и плитами 6 расположена разгрузочная камера 15, на выходе которой расположена разгрузочная ьворонка 16.Устройство, дляизмельчения ма-.1,териалов работает следующим обра- зомв25После включения в работу привода плиты 6, соединенные с ним через направляющие 7, начинают движения в горизонтальной плоскости в различном направлении одна относительно другой. После этого в загрузочную воронку 13 загружают материал, который поступает на вход вертикальной камеры 2, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру, где он подвергается динамичес- З 5 кому измельчению между дисками 4 двух соседних плит 6 за счет разнос- . ти линейных скоростей их движения под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил, При этом измельченный материал в результате непрерывного периодического смещения дисков выбрасывается в зазор 5, образованный дисками 4, где измельчается до необходимой тонкости. Тонкость 45 измельчения регулируется величиной зазора 5 между дисками 4 Измельченный материал, выбрасываемый из зазора 5, в результате периодического смещения плит 6 с дисками одно относительно другой в горизонтальном направлении, попадает в разгрузочную . камеру 15 и из нее через разгрузочную воронку 16 - в материалоприемник (не показан 1. Выброшенные из зазоров 55 5 динамическими силами в разгрузочную камеру 15 мелкие частицы под действием силы тяжести опускаются Авниз в разгрузочную воронку 16, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно измель 1 аются от удара о стенки материалоосадителя 11 и осаждаются частично на них, а частично опускаются вниз в разгрузочную воронку 16. Разгрузка осажденного на стенках материалоосадлителя 11 мате- . риала осуществляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 12 его стенок путем неравномерного разброса частиц материала с зазоров 5 между дисками 4,.что позволяет производить (ополнительное измельчение материала во всем объеме корпуса устройства за счет сил инерции, в результате него улучшаются гранулометрический состав и качество готового продукта, и позволяет измельчать также влажный материал, склонный к комкованию, в результате чего повышается эффективность процесса измельчения, улучшается транс" портирование продуктов измельчения и снижается забивание стенок разгрузочной камеры, вследствие чего производительность измельчения увеличива-, ется и нет необходимости в дополнительной очистке оазгрузочной камеры, что снижает энергозатраты, повышает представительность материала и позволяет использовать устройство для подготовки проб на анализ. Выполнение рабочей поверхности диска 9 нижней плиты.8 с выемкой 10 с наклонной боковой поверхностью и выходным отверстием обращенным в сторону вертикальной камеры 2, позволяет за счет динамических сил при движении диска 9 с плитой 8 подавать по наклонным стенкам выемки 10 находящийся в ней материал в зазор между дисками, где он измельчается и выбрасывается в разгрузочную камеру 15, в результате чего после измельчения материала дно выемки не имеет остатков материала, вследствие чего не снижается качество и представительность послецующего поданного на измельчение материала, что снижает энергозатраты и трудозатраты, улучшает условия обслуживания и позволяет использовать устройство для подготовки проб на анализ Выполнение дисков футерованньпи 1 корунд и др.) позволяет повы - сить истирающую срособность дисков и существенно снизить их язнос.1130400Предлагаемое устройство для измельчения материала обеспечивает бойее эффективные измельчениематериала,повьпнает качество готового продук.та и существенно снижает абразивный идинамическийизнос основных узлов.