Рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) зШ В 21 Н 1/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ(61) (21) (22) по ащ аени П.Г.БКазакев овик(57) РАБОЧАЯОИ ПРОКАТКИ К вт.св.Р 415075, о т л и ч а ю - я с я тем, что, с целью сокращ я времени замены режущего инструмента и повышения его стойкости, пинолв отрезного устройства размещена в открытомпазу станины и концом штока связана со станиной шар" нирно с возможностью поворота в плос" кости, проходящей через ось прокатки, а клеть снабжена приводом поворота пиноли и ее прижима ко дну па- заИзобретение относится к оборудованию прокатного производства, а имен" но к рабочей клети стана поперечной прокатки концов труб и валов.По основному авт.св. У 415075 5 известна рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов, содержащая станину с установленным в ней комплектом состоящим, по меньшей мере, иэ трех рабо чих валков, спрофилированных по заданному профилю прокатываемых изде- лиЪ, и отрезное устройство, смонтированное на выходной стороне клети между двумя рабочими валками соосно 15 с третьим рабочим валком и выполненное в виде воввратно-поступатепьно. перемещаемой в направлении оси прокат. ки пиноли, на конце которой закреплен режущий инструментОднако вследствие указанного выполнения известной клети на замену быстро выходящего из строя режущего инструмента затрачивается значительное время до 30-30 мин),: а 25 вследствие наличия зазоров в соединении пинали отрезного устройства с направляющими стойкость режущего инструмента недостаточна.Целью изобретения является сокра щение времени замены режущего инстру мента и повышение его стойкости.Цель достигается тем, что в рабочей клети стана поперечной прокатки концов труб и валов пиноль отрезно го устройства размещена в открытом пазу станины и концом штока связана со станиной шарнирно с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось прокатки, при этом клеть снабжена приводом поворота пиноли и ее прижима ко дну паза.На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов; на фиг. 2 - раз 45 рез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разоез , Б-Б на фиг.1. ао Рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов содержит станину 1, в которой установле ны корпусы 2 с рабочими валками .3. В корпусах 2 установлены приводы 4 радиального перемещения валков 3.На выходной стороне клети между двумя рабочими валками соосно с 55 третьим .рабочим валком в стзнине 1 выполнен открытий паэ 5, в котором размещена пиноль 6 отрезного устройства 7 с режущим инструментом 8. Конец штока 9 привода 10 пиноли связан посредством шарнира 11 со станиной. Для поворота пиноли клеть снабжена приводом 12, связанным с пинолью рычагом 13. Для фиксации пиноли в пазу 5 предусмотрены планки 14 с" пазами под крепежные элементы 15.Прокатка изделия 16 выполняется его осевой подачей вдоль оси прокатки и деформированием приводными рабочими валками, корпусы 2 которых перемещаются во время прокатки приво" дами 4 по заданной программе. После прокатки выполняется отрезка концевого отхода или разрезка изделия отрезным устройством 7. Для отрезки изделие 16 устанавливается задающим патроном. не показан ) на позицию отрезки. Пиноль 6, перемещаясь к оси прокатки приводом 1 О, подводит дисковый режущий инструмент 8 к изделию. По мере перемещения к оси прокатки инструмент8 выполняет рез-, ку изделия, при этом пиноль б перемещается в пазу 5, ограниченном план" ками 14, закрепленными на станине крепежными элементами 15.В процессе резки пиноль 6 постоянно прижата удавлением рабочей жидкости) приводом 12 ко дну паза 5, что обеспечивает выборку зазора меж-. ду пииолью и дном этого паза.Замена режущего инструмента 8 выполняется в следующей последователь" ности: расслабляются крепежные элементы 15, планки 14 смещаются вручную, приводом 12 пиноль 6 отрезного устройства посредством рычага 13 выводится из,паза 5 поворотом в плоскости, проходящей через ось прокатки, и устанавливается в положение, показанное на фиг.2 штрихпунктирными линиями, затем производится замена режущего инструмента.Установка отрезного устройства в рабочее положение производится в обратной последовательности.Рабочая клеть стана по предлагаемому изобретению позволяет сократить время на замену режущего инструмента, что увеличивает долю машинного времени в общем цикле прокатки изделий и тем самым сокращает простои стана. Устройство также позволяет обеспечить выбор зазоров в подвижном сое 1динении узла пиноли и станины,что повышает стойкость режущего инструмента.По сравнению с базовым объектом, за который принята клеть осепрокат 129008 аного стана 250, клеть по предлагаемому изобретению. позволяет повысить производительность прокатки и улучшить условия работы.