Способ заправки тепловой трубы

ССЮЭ СОВЕТСКИХЦфМРЕСПУБЛИК Вафа Г 25 В 45(00 КОМИТЕТ СССР И ОТНРЫТИЙ ГОСЗЩАРСТВЕКПО ии иа%4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОСОУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 642583 ф клф Р 25 В 45(00, 19762, Ивановский М. Н. и др. Техноло",. гические основы тепловых труб, И., Атомиздат, 1980, с.70.(54)(57) СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабочего тела и последующей герметизации тепловой трубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности даэироваиия рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования, к тепловой трубе предварительно подсо- . единяют емкость, снабженную нагреваФ,.80.112 В 779 А телем, которую заполняют рабочим телом одновременно е тепловой трубой,и разогрев рабочего тела ведут вэтой емкости с образованием его паров, а стравливание излишков рабочего тела производят в подключеннуюк тепловой трубе вакуумирующую колон-.ку, в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполненияим колонки, с одновременным вытесне"ннем воздуха из нее и тепловой трубыпутем частичной разгерметизации последней, после чего тепловую трубугерметизируют, отключают от колонки,а.колонку - от источника, повышаютдавление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразованияпри разогреве рабочего тела в емкости, вновь сообщают тепловую трубу свакуумирующей колонкой, из которойпри этом сливают рабочее тело дорасчетного уровня, охлаждают .рабочеетело в тепловой трубе и отключают отнее вакуумирующую когонку.112Изобретение относится к холодиль-:, ной технике, в частности к охлаждению рабочих органов полимерного оборудования.Известен способ заправки тепловой трубы путем ее предварительного вакуумирования, дегазации жидкого рабочего тела и дозированной его подачи в тепловую трубу с последующей ее герметизацией 1.1 3 1 ОНедостатком такого способа является сложность его осуществления, поскольку заправка тепловой трубы производится с помощью двух вакуумных насосов.15Известен также способ заправки тепловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабо 20 чего тела и последующей герметизации тепловой трубы 2 3Недостатком известного способа является то что разогрев жидкого ра 925 бочего тела осуществляют непосредственно в тепловой трубе, что не всегда допустимо по конструктивным соображениям, например когда заправку теплоВвой трубы нужно произвести после ее установки на охлаждаемом оборудовании, которое можно включать только после выведения его на определенный тепловой режим. Кроме того, известный способ не обеспечивает высокой точности дозирования жидкого рабочего 35 тела, заправляемого в тепловую тру. - бу из-за того, что стравливание из нее излишков жидкого рабочего тела осуществляют за счет его кипения непосредственно в ней. 40Цель изобретения - повышение точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначен" ных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудо вания.Указанная цель достигается тем, что согласно способу заправки тепловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном 50 давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабочего тела и последующей герметизации тепловой трубы к тепловой трубе предварительноподсоединяют емкость,снаб женную нагревателем, которую заполняют рабочим телом одновременно с тепловой трубой, и разогрев рабочего те 67791 ла ведут в этой емкости с образованием его паров, а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную к тепловой трубе вакуумирующую колонку, в которую затем подаютот источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизациипоследней, после чего тепловую трубугерметизируют, отключают от колонки, а колонку - от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразованияпри разогреве рабочего тела в емкости,вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой при этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают рабочее тело в тепловой трубе и отключают от нее вакуумирующую колонку.На чертеже представлена схема ус-.становки для заправки тепловой трубы. реализующей. предлагаемый способ.установка содержит тепловую трубу 1, емкость 2 и вакуумирующую колонку 3. Тепловая труба состоит из цилинд-, рического полого корпуса 4, выполнениого в виде охлаждаемой гильзы с внешним и внутренним.оребрением. Причем указанное оребрение выполнено в виде спиральных ребер 5 и 6. Кроме того, на внутренней поверхности корпуса 4 в его нижней части оребрение отсутствует, она выполнена гладкой и снабжена теплоизолирующей прокладкой 7.Эта теплоизолированная часть внутренней поверхности относится к зоне испарения, а ее оребренная часть - к зоне конденсации. Коаксиально корпусу 4 внутри него установлена рабочаягильза 8, внешняя поверхность которой также снабжена спиральным оребрением 9. Пространство между корпусом 4 и рабочей гильзой 8 образует рабочую полость тепловой трубы, нижняя часть которой является зоной испарения, а верхняя - зоной конденсации. Снаружи корпуса 4 установлен кожух10, контактирующий с вершинами ребер 5 и образующий с последними спиральный канал для прохода охлаждающей среды. Зона испарения в ее верхнейчасти снабжена двумя каналами 11 и 12,которые подсоединены соотвественно к верхней и нижней частям емкости 2. Зона конденсации в ее, верхней части3 11 снабжена каналом 13, который магистралью 14 соединен с верхней частью вакуумирующей колонки 3. Магистраль 14 содержит запорный и дренажный вентили 15 и 16, причем перед запорным вентилем 14 подсоединен вакуум-манометр. В емкости 2 установлен нагреватель 17, Нижняя часть вакуумирующей колонки 3 соединена через запорные вентили 18 и 19 с источником рабочего тела и со сливом, а внутри этой колонки установлен датчик уровня 20.Предложенный способ заправки тепловой трубы осуществляется следующим образом.К тепловой трубе 1 к ее каналам 11 и 2 подсоединяют емкость 2. Затем при атмосферном давлении тепловую трубу 1 и емкость 2 через канал 13 полностью заполняют жидким рабочим телом,йапример водой. Затем к каналу 13 подключают вакуумирующую колонку 3 с помощью магистрали 14 При закрытык вентилях 15 и 6 нагревают рабо: чее тело с помощью нагревателя 17 установленного в емкости 2. Затем открывают вентиль 15 и с.помощью пара образовавшегося в емкости 2, вытесняют излишки рабочего тела в вакуумирующую колонку 3, которая при этом частично заполняется нагретым рабочим телом. Открывают вентиль 18 и подают от источника, например от водопровод 26779 4ной сети, жидкое рабочее тело подзаданным давлением до полного запол-.нения им колонки 3. Одновременно сэтим приоткрывают дренажный вентиль16, что позволяет выпустить в атмосферу воздух из колонки 3 при заполнении ее жидким рабочим телом от источника. Закрывают дренажный вентиль16, герметизируя тем самым тепловую и трубу 1. Отключают ее от вакуумирующей колонки 3, закрыв вентиль 15. Приэтом подачу жидкого рабочего тела вколонку 3 прекращают, закрыв вентиль18. Повышают давление в тепловой трубе 1 за счет парообразования рабочего тела в емкости 2. Затем открываютвентили 15 и 19. При этом жидкое рабочее тело из колонки 3 сливают черезвентиль 19 до расчетного уровня, который контролируют по датчику уровня20. После этого вентиль 19 закрываюти охлаждают тепловую трубу 1. Затемвакуумирующую колонку 3 отключают оттепловой трубы 1, закрыв вентиль 15. И Предложенный способ заправки тепловой трубы обеспечивает повышениеточности дозирования рабочего телапри заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлажден иия рабочих органов полимерного оборудования, в результате повышаетсяего производительность и качествообрабатываемого продукта.1126779 15 16 О. Тиго аказ 8673/29 . ,Тираж 513 ПодписВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ ал ЩШ "Патент", г. Ужгород Проектная, 4 Составитель В. Добротворце едактор М, Дылын Техред Ж.Кастелевич Корректо