Способ подналадки резца и устройство для его осуществления

(511 В 23 гос ВТОРСНОМ ЕТЕЛЬСТВ дАРственный комитет сссРелАм иэОБРетений и откРытий ИСАНИЕ ИЗОБ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимическойи газовой промышленности им. И,М,Губкина и Московский станкостроительныйзавод "Красный пролетарий"им. А.И. Ефремова(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 608617, кл. В 23 В 29/034,1978 (прототип).(54) СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ подналадки резца приобработке делением припуска междучерновым и чистовым резцами, включающий определение величины износаодним резцом и перемещение другогорезца в радиальном направлении навеличину износа, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше ния точности обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, величинуизноса определяют путем перемещениячистового резца по дуге окружностии преобразуют угловое перемещениечистового резца в соответствующееперемещение чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности.) 126381 2. Устройство для подналадки резца, состоящее из установленных в оправке чернового и чистового резцов, связанных между собой устройством подналадки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, чистовой резец эаИзобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано для повышения точностирастачивания двухреэцовыми оправками.Известен способ подналадки резца, обеспечивающий автоматическоеустранение погрешностей; возникающих при износе режущего инструмента, заключающийся в изменении настроечного размера чистового резца за счет переО мещения чернового резца от обрабатываемой поверхности, вызванного увели" чением сил резания чернового резца вследствие износа И .Указанный способ реализуется в резцовом блоке, в корпусе которого последовательно установлены резцы, связанные между собой двуплечим рычагом, обеспечивающим перемещение чистового резца в сторону обрабатываемой поверхности за счет перемеще" ния чернового резца от обрабатываемой поверхности вследствие возрастания сил резания на нем от износа Ц.Недостатком известных способаи устройства является непостоянство настроечного размера чистового резца а также невозможность использоваЭния данного способа при работе с неравномерными припусками или твердос-тью заготовки.Цель изобретения - повышение точности растачивания двухреэцовыми оправками за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым35резцом.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым рез О цами, включающему определение величикреплен на оси оправки с возможностью поворота и снабжен уста 4 овленнымна нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков,взаимодействующих через гидропласт,заполняющий выполненную в оправкеполость, при этом один шток предназначен для взаимодействия с черновымрезцом, а другой - с толкателем,ны износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, величину износа определяют путем перемещения чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее перемещение чернового резца в радиальном направлении, в сторону обрабатываемой поверхности.Цель достигается также тем, что в устройстве для подналадки резца, состоящем из установленных в оправке чернового и чистового резцов, связанных между собой устройством подналадки, чистовой резее закреплен на оси оправки с воэможностью поворо. та и снабжен установленным на нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков, взаимо. действующих через гидропласт, заполняющий выполненную в оправке полость при этом один шток предназначен для взаимодействия с черновым резцом, а другой - с толкателем.На фиг. 1 показана оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для осуществления пред. лагаемого способа состоит из черново. го 1 и чистового 2 резцов двухрезцовой расточной оправки 3, Резцы 1 и 2 закреплены в гнездах оправок 4 и 5. Оправка чистового резца 4 закреплена на оси 6, что обеспечивает вращение резца по дуге окружности. Толкатель 7 обеспечивает воздействие чистового резца при его вращении на шток 8 порш. ня 9. Узел компенсации износа включает полость 10, заполненную гидроплаетом.С одной стороны полости расположен поршень 11, соединенный штоком 12 с оправкой 5 чернового резца 1, С другой стороны полости расположены поршень 9 со штоком 8, взаимодействующие с оправкой 4 чистового резца 2Пружины 13 и 14 позволяют вернуть резцы 2 и 1 в исходное положение после окончания процесса резания. Фиксирующий элемент 15, выполненный в виде цанги одностороннего действия, препятствует перемещению чернового резца 1 в сторону от обрабатываемой поверхности в процессе растачивания.Сущность способа обработки заключается в следующем.В процессе растачивания происходит интенсивное изнашиваие черново" го резца 1, что приводит к увеличению припуска на чистовом резце 2, а, следовательно, к ухудшению условий его работы. Необходимо компенсировать величину износа чернового резца, Это может быть осуществлено путем перемещения чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности на величину износа резца.Возрастание припуска на обработку чистовым резцом приводит к возрастанию упругих перемещений последнего, которые могут служить в качестве оценки величины износа чернового резца. В соответствии с этим, величину износа определяют путем перемещения чиатдвого. резца по дуге окружности вокруг оси расточной правки.Измеренную величину износа в виде упругого углового перемещения чис.тового резца преобразуют в радиальное перемещение чернового резца всторону обрабатываемой поверхностина величину компенсации износа.Способ осуществляется с помощьюустройства, работающего следующимобразом.В процессе растачивания происходит износ чернового резца 1, чтоприводит к увеличению припуска на 15 чистовом резце 2, следовательно, онповорачивается вокруг оси 6, котораясовпадает .с осью расточной оправки 3.Угловое перемещение резца приводит к тому, что толкатель 7 воздейст вует на шток 8 поршня 9 узла компенсации износа. Это вызывает увеличе-ние давления гидропласта в полости10, а следовательно, приводит к перемещению поршня 11, соединенного 25 штоком 12 с оправокй 5 чернового резца 1. В результате черновой резец 1перемещается в радиальном направлениив сторону обрабатываемой поверхности на величину компенсации износа.30 После окончания процесса обработкипружины 13 и 14 возвращают резцы висходное положение.Применение способа подналадки резца и устройства для его осуществления позволит повысить точность обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовымрезцом,1126381 рнилов 602/9 Тираж 1036 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.