Расточная головка

.944 Ленинамеханичес ден мен ем, что,ти крепежСССР9. етельс9/03,жате льно овки а С е ГОСУДАРСТ 8 ЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЬ ОПИСАНИЕ ИЗН АВТОРСКОМУ СВИДЕ(72) Н.С. Силин (71) Ленинградскии ордена Красного кий институт(54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой установлены подвижныв радиальном направлении направляющие, взаимодействующие с цангой,держатель с режущими элементами,отличающаяся тс целью повышения надежносных режущих элементов и их быстросменности, в цанге выполнен поперный паз для установки в нем дерля, причем держатель предваритезафиксирован в корпусе гол11263Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких отверстий,Известна расточная головка, в корпусе которой установлены подвиж ные в радиальном направлении направляющие, взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами ЯНедостатком известной головки является то, что она требует увеличенное вспомогательное время, направ. ленное на крепление режущих элементов перед началом обработки.Цель изобретения - повьппение на" дежности крепления режущих элемен тов и их быстросменности.Указанная цель достигается тем, что в расточной головке, в корпусе которой установлены подвижные в радиальном направлении направляющие, 10 взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами, в цанге выполнен поперечный паз для установки в нем держателя; причем держатель предварительно зафиксирован в корпусе головки.На фиг. 1 изображена двухлезвийная расточная головка с местным разрезом на фиг, 2 - вид А на фиг.У30 на фиг. 3 - разрез Б"Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. б - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вариант исполнения трехлезвийной расточной головки с местными 35 разрезами по направляющим и режущим элементам; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг, 7.Расточная головка с ограниченно- подвижными направляющими элементами40 ссстоит из корпуса 1, режущих элементов 2, найравляющих элементов 3 и механизма раздвижения направляющих элементов, который выполнен в виде клиновой пары-втулки 4 с клиновыми45 опорными скосами, колодок 5, на коФ торых закреплены направляющие элементы 3, жесткой цилиндрической прорезной пружины 6, а также регулирующей гайки 7 и контргайки 8. На перед 50 нем торце цилиндрического корпуса 1 выфрезорован поперечный паз а прямоугольной формы и симметрично располо" женный относительно оси расточной головки, Поперечный паз а заглушен с торца фланцем 9 который может быть закреплен с помощью штифтов 10 или точечной сваркой по окружности стыка 80 1фланца 9 с корпусом 1. Колодки 5установлены в прямоугольных пазах,Ькорпуса 1 и опираются на клиновыескосы с втулки 4, расположенной вцентральной расточке корпусаВтулка 4 кинематически связана с цангой11 посредством пружины 6, расположенной между ними и контактирующей содной стороны с торцом втулки 4, ас другой - через регулируемую гайку 7 - с цангой 11, которая размещена в корпусе 1 со стороны режущихэлементов 2. При этом режущие элементы 2 установлены на держателе 12,который размещен в поперечном пазу а,а опорная клиновая поверхность Йцанги 11 сбазирована на соответствующей поверхности корпуса 1.Корпус 1 центрируется на стеблевой части при йомощи цилиндрическихшеек е и ленточной резьбы Г.Для предотвращения выпадания колодок из своих пазов Ь корпуса 1 размещены прижимные пружины 13.В центральном отверстии фланца 9размещен палец 14 и пружина 15. Вдругом варианте трехлезвийной расточной головки режущие элементы 2аналогично размещены в поперечныхпазах д цанги 11, у которой опорныеповерхности и выполнены радиальными,,а резцовые элементы 2 центрируютсяотносительно оси головки непосредственно с помощью стакана 16,В процессе растачивания направляющие элементы 3 должны находиться в обрабатываемом отверстии с натягом 0,2-0.,7 мм в зависимости от конкретных условий обработки и конструктивных элементов расточной головки. Поэтому перед началом работы диаметр по направляющим элементам 3 должен быть больше диаметра по режущим элементам 2 на величину натяга. Это достигается поворотом регулируемой гайки 7 и контргайки 8 на некоторыйугол.При повороте гайки 7 по часовой стрелке диаметр по направляющим эле" ментам 3 в свободном состоянии увеличится на.величину, соответствующую повороту гайки, и превыЧит диаметр по режущим элементам 2, установленным в поперечных пазах Ь корпуса 1 и цанги 11. Центрирование режущих элементов осуществляется непосредственно пальцем 14 поз воздействием пружины 15, которые установлены в цент1126380 Б-б Г иг. 2 ральном отверстии Фланца 9, или ст,;каном 16 при настройке режущих элементов 2 по диаметру. Расточную головку закрепляют с помощью цилиндри.ческих шеек е и резьбы Г на стеблевой части. Затем вводят ее в кондукторную втулку направляющего устройства станка или в заправочноеотверстие растачиваемой заготовки.В результате этого направляющие эле Оменты 3 взаимодействуют с поверхностью, например, кондукторной втулки.При этом колодки 5, на которые закреплены направляющие элементы 3,перемещают втулку 4 с клиновыми опор ными скосами с. Одновременно втулка4 сжимает прорезную цилиндрическуюпружину 6 и тем самым смещает вдольоси корпуса 1 головки цангу 11.Усилие, с которым стороны поперечного паза й цанги 11 воздействуют надержатель 12, пропорционально деформации сжатия этой пружины,Таким образом осуществляется одновременное базирование расточной 25головки на поверхности обработанногоотверстия заготовки и закреплениедержателя 12 с режущими элементами 2в корпусе 1 головки в поперечныхпазах а корпуса 1 и цанги 11,После окончания растачивания головку выводят из отверстия заготовки и под действием пружины 13 колодки 5 смещаются в радиальное исходное положение, а раскрепление режущих элементов 2 в корпусе 1 происходит за счет упругости цанги 11 и выполнения клиновых опорных поверхностей с и о втулки 4 и цанги 11 с углами, которые превышают углы само- торможения.Цикл повторяется после ввода головки в кондукторную втулку направля. ющего устройства (маслоприемника) станка.Данная конструкция допускает не только обеспечение постоянного усилия по направляющим элементам головки, но и закрепление державок с режущими элементами, имеющих более широкий допуск на размер. Приведенное выше конструктивное решение оказывает влияние на надежность и .жесткость крепления держателей с режущими элементами известными ручными способами. Другим преимуществом конструкции является дополнительный эФфект - уменьшение вспомогательного времени и трудовых затрат станочника, необходимых на установку или замену затупившихся режущих элементов за счет автоматического закрепления (раскрепления) их в корпусе головки при ввода (выводе) ее в заправочное отверстие заготовки или в кондукторную втулку направляющего устройства станка.При работе данной головкой упрощаются ручные приемы, необходимые прп эксплуатации головки на операциях растачивания отверстий,1126380 7 8 Составитель С. БерТовтин Техред Т.Маточка Корректор М. Максймишин едак Тираж 1036 фГосударственного келам изобретений иМосква, Ж, Раушс сно 4 5"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная или аз 8602/9 ВНИИПИ и 11303