Способ определения жесткости станков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Заи В 23 В 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"ИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "ьщ, -Ь Копр Макс Опр миндЬК р ракс опр мин где Лов Коар макс спр мин(56) 1. Якимов А.В. и др. Оценкапроизводительности методов определения жесткости металлорежущих станков.-Известия ВУЗов. Машиностроение", 1962, 1 Р 2, с. 189- 194.(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОС-,ТИ СТАНКОВ, при котором закрепленную на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замеряют максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности от заданной формы о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повыщения точности,.для обработки заготовки используютоправку с различной жесткостью вдвух диаметралькых направлениях,а максимальные и минимальные откло,ЯОИ 25307 д нения обработанной поверхностиизмеряют в указанных диаметральныхнаправлениях, после чего производят расчет жесткости по формуле максимальное отклонение обработанной поверхности отзаданной формы;минимальное отклонение обработанной поэерхности отзаданной формы;жесткость оправки в одномдиаметральном направлении,соответствующая максимальной жесткости оправки;жесткость оправки в другомдиаметральном направлении,соответствующая минимальной жесткости оправки.Изобретение относится к обрабо:. -ке метяллбв резанием со снятиемстружки, а именно к исследованиюточности обработки цилиндрическихдеталей на токарных и шлифовальныхстанках и мо.;тет быть использованопри егооптимизации,Известен способ определения жестКОСТИ СтаиьКОВ, ПРИ КатОРОМ ЗаКРЕПленную на оправке заготовку обрабатывяют инструментом и замеряют максимальные и минимальные отклонения Обработанной поверхности от запанной формы,1 .Иедостатком известного способа 15 является необходимость обеспечения идентичнь 1 Х условий обработки НЯ цвух оправках разной жесткости, Обработка ступенча",ых образцов должна производиться на одних и тех же режимах 2 О резания. Известный метод требует сохранения настоянного Вылета пинали задней бабки и резца, что достигается применением мерительного инструмента при настройке станка, по стоянствя усилия зя)кима подВижных деталей задней бабки и инструмента, что достигается применением специальных ДИКЯмометрических приспасаблеНнйт И ГЯЕЧттпгХ КЛЮЧЕЙ, МЯЛЕЙП 1 ЕЕ ат- П кланение ат указанных вьппе требований приводит к суптественному снижению тОчнОсти Определения жесткости станка,. поэтому известный способ 07"- личается сложностью его реализации..)."т11 ель изобретенияповьппени точ ности апредР 1 енкя жес 1 кости стянкОБ,.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения жесткости станков, при которомйь закрепленнук: в ;я апт)явке заготовку обрабатывают инструментом и заеря.- ют максимальные и минимальные атКлае 1 ения абрЯ 60."Явной поверхности от заданной Формы, для обработки заготовки используют оправку с различной жесткостью в двух,циаметральных направлениях., а максимальные и минимальные отклонения обряботянной пОВерхности измеряют Б укязянНЫХ ДИЯМЕТРЯЛЬ 1 тЫХ НЯПРЯВЛЕНИЯХПОСЛЕ т 1 ЕГО Г;РОИЗВОПЯ 1 ь РЯСЧЕТ ЖЕС 1 ь -кости по ФормулеЛ -Ь 1 1 т.тЬ-ДЬКопр моксоттр мин,де к - жесткость станка,107Ро - максимальное отклонениеобработанной поверхностиот заданной формы4 - минимальное отклонениеобработанной поверхностиОТ ЗЯДЯННай )ОРМ 1 ь 1,с в жесткость опрявтти т; одномдиаметральном направлении,соответствующая ма.ксималь"най жесткости ап 1)Явки,Пьтр Мтьд ЖЕСТКОСТЬ ОПРьаВКИ Б ДРУГОМдиаметральном направлении,соответствующая минимяльНой ЖЕСТКОСТИ ОПРЯВКИ,Яя Фиг.1 приведена схема реализации способа; на фиг.2 - разрезА-А на Фиг.1; на фиг,З - отклонениеобработанной поверхности ат заданной формы.Предварительно на заготовке 1 протачивают два цилиндрических участ.ка, один из которых имеет меньшийдиаметр. Ступенчатая зягатачкяпомещается на оправку 2, имеющуюпеременную Б двух диаметряльных направлениях жесткость например, прямоугольной фармь 1, и фиксируют наоправке 2 с помощью гайки 3. ОправКЯ 2 СО Ступант 1 атай ЗЯГОТ 01,",01 ЛЗакрепленной на ней устанавливаетсяНЯ ТОКЯ 1)НЫй СТЯНОК ь НЯПРИ 11 ЕР 3центрах, К цилиндрическому участкуст тпенчатой заготовки 1 меньп 1 егадиаметра подводится да касания резец 4, После этого производитя пратОЧКа СТУПЕНЧЯТай ЗЯГОТСБКИ ть Посла проточки ступенчат 011,заготовки 1, обработанная поверхность имеет отклонение обработанной паверхКОСтя ат Зяда 11 НОй трартЧЬ. фтн;2), Т;-,К КаК ОПРЯВКЯ 2 В Свт 1 ЕН:ГИ Иьчавт ПОЯМОУГОЛЬ 1 ЛУЮ ФОРМУ т Та,",ьа Г.Е 1)над одного ааарата при абтачке, сна буцет иметь перемевнЫй прогиб гац действием стыл резания, В направлении аси Х,ФИГ,1,ь ЖЕСТКОСТЬ ОПРЯ 1:КИ Равна; и пад действием сип резания" ПОМ)яона прогибается ПЯ Б=чичинч ао , а Б направлении аси У жесткас )ь оправ ки равватт и прогибается на БелнппР ппксчину 1 Ь . Пссле измерения Величин атклатте,.ттл 1)6 раб атаннай 1103 ерхнасттьььтп И а", 01 ЗЯДЯННай фаР 11 Ы ЦИЛИНДРК- ческай поверхности диаметра 3 1 фиг.2) т 1 Р ОИЗБт)Д;.ТСЯ РЯ СЧЕТ ЖЕС Ткаа ТИ С ТЯЕ 1 кя па формуле,Испальзовани прсдля 1 аемагс способа позволяет повысить тачьастьопределения жесткости упругой системы токарного и шлифовального станков и значительно уменьшить трудоемкость определения жесткости. Этопозволяет более рационально назна 1125107 чать режимы резания на токар ных и шлифовальных станках и увеличить точность н производительность чистовой обработки деталей.Составитель ВСеменовШандор Техред Ж,Хастеленич Корректор А,Зимокосо дак тор Закан 8397/".кая наб , д, 1/5 илиал ППП "Патент", г. Уегород, ул, Проектная, 4 Гира ВНИИПИ Государ по делам из 3035, Москва, Подпискомитета СССРи откоытий твеннонооретений -35 аъ