Состав шумопоглощающей прокладки

СООЗ СОВ.ТСНИХСЮНЛШаесиимРЕСПУБЛИК 09 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ВТОРИЧНОМУ ОВЩВТВЗЬСТВУ 52-54 БитумРезиновая 27-33 11-13 крошка Асбест Отходы сапа- рации поли- этилена 2-8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОЧНРЬПЪ 9(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова.(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 336302, кл. С 04 В 13/30, 1970.2, Авторское свидетельство СССРУ 425884, кл. С 04 В 43/02, 1974.,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3426744, кл.С 04 В 43/04,22.04.82,эа) С 04 В 43/04 С 04 В 43/00(54) (57) СОСТАВ ШУМОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ, включающий битум, резиновуюкрошку, асбест, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияморозостойкости, он дополнительносодержит отходы сепарации полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас. Х:Изобретение относится к составам шумопоглощающих материалов и может быть использовано .в автомобильной промышленностиИзвестен состав мастики, включающий битум, растворитЕль и наполнитель, 11 .Недостатком этого состава. является малая теплопроводность.Известна также изоляционная масса 2, включающая, мас. %: СтроительныйбитумРезиноваякрошкаАсфальтитИашинное маслоКерамэитовыйгравийКерамзитовыйпесокМинеральный по"рошок эолы ТЭЦ 10,4-11,7 0,15-0,20 9,-10,35 0,05-0,06 40,0-.41,0 29,0-30,0 8,0-10,0 52-54 БитумРезиноваякрошкаАсбестОтходы сепарацииполиэтилена 27-33 11-13 2-10 Недостатками данной композицииявляются использование большого ко 1 личества различных компонентов в составе смеси, что значительно усложняет технологию изготовления, исполь.эование .дефицитных и дорогостоящихматериалов. Кроме того, теплостойкость, морозосшойкость, интервалпластичности получаемых прокладокне удовлетворяет предъявляемым к нимтребованиям,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является состав 3шумопоглощающей прокладки, включающий,мас.%: битум 53-54, резиноваякрошка 34-35, асбест 2-10 и графитированная стружка 2-10.Цель изобретения - повышение моро.зостойкости.Поставленная цель достигаетсятем, что состав шумопоглощающей прок"ладки, включающий битум, резиновуюкрошку и асбест, дополнительно содержит отходы сепарации полиэтилена приследующем соотношении компонентов,мас. %:99,6 Следы 11,10 Используемые в изобретении отходы сепарации полиэтилена представляют собой соединения с мол. мас.18000-21000, т.е, это как бы недопо-,5 лимеризованный полиэтилен, боковыепогоны, выводящиеся иэ колонны. Этоневозвратные, неиспользуемые отходы.Технология изготовления изоляционной массы следующая.10 В разогретый битум, вводят 1/2часть резиновой крошки, перемешивают 15 мин, затем вводят отходы сепарации, перемешивают 5 мин, вводятоставшуюся 1/2 часть резиновой15 крошки, вновь перемешивают 7 мин,вводят наполнитель (асбест) и перемешивают 5 мин. Температура процесоса 120 С. Смесь ингредиентов листуют,.и вальцуют.20 В примерах использовали нефтянойбитум БН 90/10 с физико-механическими показателями:Глубина прониканияиглы при 25 С25 (100 г 5 с), град. 18Растяжимостьпри 25 С, см 1,2Температура размягчения, С 90,0Температуравспышки в открытомтигле, Со335Растворимость вбензоле, мас. %35Содержание водорастворимых соединений,мас.% 0,20СодержаниеводыПотеря массы при40 160 С, 5 ч, мас.% 1,26Глубина проникания иглы востаток послеопределения потери45 массы, % от первоначальной величины 98Его групповойхимический состав,мас%50 Парафино-нафтеновыеуглеводородыИоноциклоароматические углеводороды 15,6055 Бициклоароматические углеводороды 15,80Полициклоароматические углеводороды 1,20СмолыАсфальт ены 35,30 22,00 1,4780-1,4925 94,5-97,0 ЭО П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием ком понентов, мас. %: битум 53, резиновая крошка 30, асбест 12 и отходы сепарации 5.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием 55 компонентов, мас. Х: битум 52, рези- новая крошка 27, асбест. 13 и отходы сепарации 8. Резиновая крошка получена из отработанных автопокрышек с размером частиц 1,0 мм и отвечает требованиям ТУ 38-10436-76. Использовали также хризолитовый,асбест сорта 1, отвечающий требованиям ГОСТ 12871- 67. 6Отходы сепарации получены на установке производства полиэтилена высокого давления.физико-химические показатели следующие: 15Плотность при20 С, г/см 0,8927-0,9535Показательпреломления,020Температуракаплепадения, СОКислотноечисло мг 25КОН на 1 гвещества 0,124-0,286Молекулярный18000-21000П р и м е р 1. В разогретый битум (53 мас. %) вводят резиновую крошку 1/2 часть (18 мас. %), перемешивают 15 мин, затем вводят отходы сепарации (2 мас.%), перемешивают 5 мин и вводят оставшуюся 1/2 часть З 5 резиновой крошки (15 мас. %), переме. ,шивают 1 мин и вводят асбест (12 мас.%) перемешивают 5 мин, Температура процесса 120 С. Смесь ингре -одиентов листуют, вальцуют и испытывают согласно ТУ 38-105924-75 на "Про 1 тивошумные битумные прокладкиП р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием компонентов, мас. %: битум 54, резиновая крошка 32, асбест 11 и отходы сепарации 3.1 Результаты испытания материала, полученного на основе данного состава приведены в таблице.Под теплостойкостью понимаем максимально высокую температуру, которую выдерживает испытываемый образец беэ изменения формы, не растекаясь; под морозостойкостью понимаем ту минимально низкую температуру, которую выдерживает образец не растрескиваясь.Полимерные добавки химически не взаимодействуют с, битумом. Растворяясь или диспергируя в битуме, они способствуют упрочнению его структуры, Благодаря этому полимербитумная композиция приобретает ряд ценных физико-механических свойств и высокую устойчивость к старению.Масла составляют от 40 до 60% состава битумов и являются той дисперсионной средой, в которой распределяются полимеры. Визуальные наблюдения под микроскопом и реологические исследования полимербитумных композиций показывают, что, химически не взаимодействуя с битумом, при концентрациях выше 2% образуется кристаллизационно-коагуляционная структура, которая и определяет некоторые свойства композиции. Оптималь ной концентрацией отходов является 8%, когда образованная им внутри битума структурная сетка достигает высокой плотности. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к обратимой системе - битум в полимере. При этом не наблюдается значительных изменений свойств композиции от увеличения концентрации отходов. При содержании отходов ниже 2% образуется система, в которой отходы являются мелкодисперсным наполнителем, что ма ло отражается на свойствах композиции. Введение отходов в битум сопровождается повышением температуры размягчения, что и приводит к повышению теплостойкости всей изоляционной массы в целом, так как полимер- битумная композиция составляет большую часть изоляционной массы. Композиции битумов с отходами обладают бо. лее низкой температурой хрупкости и большей теплостойкостью, чем битумы. Следовательно, это и приводит к улучшению морозостойкости и теплостойкости всей изоляционной массы в целом, так как полимербитумная композиция составляет большую часть изоляционной массы.1124006 Кроме того, использование изобре-, тения позволит решить проблему утили. зацни отходов сепарации полиэтилена. Отходй эти не утилизируются и нигде не используются, они скапливаются в Состав Показатели Предел прочности, кгс/смф 10,9 12,2 12,6 13,3 13,5 9,6 Относительноеудлинение, Х 96 112 97 115 70 78 260 Теплостойкость, С 250о 250 260 260 260 Мороэостойкость,0 Интервал пластичности, С 245 248 255 250 0,87 0,86 0,88 0,90 0,85 Составитель Н.Вагатурьянц Редактор М.Дылын ТехредМ.Гергель. Корректор С.ШекмарЗаказ 8201/23 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Рауаская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Коэффициент эвукопоглощения на частоте 500 Гц больших количествах на установке и загрязняют территорию, поэтому их утилизация является вопросом охраны окружающей среды от загряз лений.