Комплексно-механизированная линия изготовления отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1121093 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕЛЬСТВУ.Урусов,имов, Е.Н,МиТ .В.Ямщикова,кофьев,ов и 0,Ф.Старостроение ып. 3. М. троение. Экс 1, М., 980, с. 1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ К АВТОРСКОМУ С(54) (57) КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯЛИНИЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК из цветных сплавов, содержащая последовательно установленные устройствоподачи стержней, агрегат транспорти"ровки и охлаждения отливок, устройство подачи отливок на выбивку ивыбивную решетку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, она дополнительно снабжена установленными в технологической последовательности агрегатами механизированного набора и взвешивания шихты, выполненными в виде расходных бункеров с питателями и связанных с ними весовых устройств, агрегатом транспортировки шихты, выполненным в виде транспортеров с краном-оператором, связанных передаточными устройствами с рельсовой тележкой с установленным на ней кюбелем, а также плавильной электропечью, раздаточным миксером и машинами литья последовательно-направленной кристаллизации,связанными между собой кондукционными насосами, причем устройство подачи стержней связано с машиной литья последовательно-направленной кристаллизации и агрегатом транспор- р тировки и охлаждения отливок с помощью электротельфера и монорельса, файф а устройство подачи отливок для вы- ьюа бивки выполнено в виде крана"опера- ф тора. Ривер1 11210Изобретение относится к областимашиностроения, конкретно к литейному производству.Известна линия, содержащая после"довательно установленные устройствсгподачй стержней, агрегат транспортировки и охлаждения отливок, устройство подачи отливок для выбивки и выбивную решетку 1 3Однако линия позволяет изготовлять только литейные Формы, а запивка фарм и их охлаждение производится вне линии, что снижает выпусклитьяНаиболее близкой по технической15сущности и достигаемому эффекту кпредложенн,ой является комплексно.мехапиэированная линия изготовления отливок, содержащая последовательно установленные устройство подачи20стержней, агрегат . транспортировкии охлаждения отливок, устройство по"дачи отливок на выбивку и выбивнуюрешетку Г 2,Однако линия позволяет только изготавливать литейные формы и их охлаждать, а заливка литейных Форм производится вне линии, что снижает выпуск литья.Цель изобретения - расширениеэксплуатационных возможностей комп 30лексно-механизированной линии.Цель достигается тем, что комплексно"механизированная линия изготовления отливок иэ цветных силавов, содержащая последовательно ус- З 5тановленные устройство подачи стерж"ней, агрегат транспортировки и охлаждения отливок, устройство подачиотливок на выбивку и выбивную решетку, дополнительно снабжена установ- флейными в технологической последовательности агрегатами механизирован.ного набора .и взвешивания шнхты, выполненными в виде, расходных бунке"ров с питателями и связанных с ними 45весовых устройств, агрегатом транспортировки шнхты, выполненным в видетранспортеров с краном"оператором,связанных передаточными устройствами с рельсовой тележкой с установленным на ней кюбелем, а также пла.вильной электропечью, раздаточныммиксером и машинами литья последовательно-направленной кристаллизации,связанными между собой кондукционными насосами, причем устройствоподачи стержней связано с машинойлитья последовательно-направленной 93 3 кристаллизации и с агрегатом транспортировки и охлаждения отливок с помощью электротельфера и монорельса,а устройство подачи отливок для выбивки выполнено в виде крана-оператора.На фиг. 1 представлена схема предложенной комплексно"механизированной линии; на фиг. 2 - поперечноесечение А-А на фиг. 1.Комплексно-механизированная линияизготовления отливок содержит установленные в технологической послвдовательности агрегат механизированного набора и взвешивания шихты, еостоящей из расходных бункеров 1 спитателями 2 и связанных с ними весовых устройств 3, агрегат транспортировки шихты, который состоит из кюбеля 4, установленного на рельсовойтележке 5, передаточных устройств6 и 7, связанных с транспортерами8 и 9, и крана-оператора 10. Плавильная электропечь 11 связана кондукционным насосом 12 с раздаточным миксером 13. Ииксер 13 кондукционным насосом 12 связан с машиной литья последовательно-направленной кристаллизации 14. Электротельфер 15, установленный на монорельс 16, связывает машины непрерывного литья 14с транспортером 17, по которому подается стержень 18, и с агрегатом19 транспортировки и охлаждения отливок 20, Агрегат 19 краном-оператором 21 связан с выбивной решеткой22,Комплексно-механизированная линия изготовления отливок работаетследующим образом.Шихтовые материалы загружаются всуточные расходные бункера 1, откуда питателем 2 подаются в весовоеустройство 3, При поступлении требуемой порции материала устройство3 автоматически отключает питатель2. Из весового устройства 3 шихтавысыпается в саморазгружающийся кюбель 4, установленный на электрической рельсовой тележке 5. С электрической рельсовой тележки 5 передаточное устройство 6 устанавливает кюбель 4 с шихтой на транспортер 8, который перемещает кюбель4 в зону действия крана-оператора 10,С помощью крана-оператора 10 шихтаиз кюбеля 4 выгружается в плавильную электропечь 11, а кюбель 4 устанавливается на траспортер 9, а от1121093 3туда передаточным устройством 7на тележку 5 для загрузки егошихтой,После расплавления магниевогосплава в электропечи 11 он переливается кондукционным насосом 12 враздаточный миксер 13, где произво" дится доводка расплавленного металла. Из раздаточных печей жидкий ме- Оталл кондукционным насосом 12 заливается в формы, установленныена опускающемся столе (не показан)машины литья последовательно-направ" ленной кристаллизации 14 . Перед за-,5 ливкой в формы с помощью электротельфера 15, перемещающегося по монорельсу 16, устанавливается стержень 18, который подается по транс-портеру 17, После кристаллизации от ливка 20 со стержнем 18 монорельсом16 извлекается из формы машины литья последовательно-направленной кристаллизации 14 и устанавливается в агрегат транспортировки и охлаждения 5 отливок 20. После охлаждения отливка 20 краном-оператором 21 устанав. ливается на выбивную решетку 22 для удаления из нее стержня 18. 4В качестве базового объекта выбрана поточная комплексно-механизированная линия изготовления отливок модели ИФЛ. 71 С, содержащая последовательно установленны. устройство подачи стержней, агрегат транспортировки и охлаждения отливок, устройство подачи отливок для выбивки и выбивную решетку.По сравнению с базовым объектом изобретение обладает следующими техническими преимуществами: введенные в конструкцию агрегат механизированного набора шихты и агрегат транспортировки шихты обеспечивают строго дозированный набор шихты с подачей ее в плавильную печь, передачу жидкого металла по трубопроводам и заливку металла в кокиль методом последовательно-направленной кристаллизации. Кроме того, расширяются эксплуатационные возможности путем изготовления отливок методом последовательно- направленной кристаллизации непосредственно на линии, обеспечивается механизация труда рабочих и экономия рабочей силы. Ожидаемый экономи- . ческий эффект от использования изобретения 91625 р.