Трубосварочный стан

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 3 а) В 21 С 37/08 бРЕТЕН Цс ТЕЛ ЬСТВУ оде ми,ов,и рест ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 1 з 1 ТИЙ(56) 1. Головкин Р.В. и др. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах.М., "Металлургия", 1969, с. 143,163.(54)(57) ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН,жащий клети с формующими валкапривод вращения формующих валксостоящий из электродвигателядукторов, и подвижное отрезное,801119751 роиство с приводом его перемещения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения появления,дефектов на поверхности трубы в процессе резки путем синхронизации скоростей движения отрезного устройстваи трубы, привод перемещения отрезногустройства выполнен в виде зубчатойрейки и связанного с приводом вращения Формующих валков редуктора, навалу которого размещены упрУгая муфта и фрикционная муфта сцепления,а также установка с возможностьюсвободного вращения и взаимодействияс зубчатой рейкой и зубчатым дискомФрикционной муфты сцепления шестернявыполненная с наружным и внутреннимзубчатыми венцами.1 1119Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано в машиностроении, судостроении, химическом машиностроении и других отраслях промьппленности.Известен трубосваротццай стан,5 содержащий клети с формующимивалками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов, и подвижное отрезное устройство с,приводом его перемещения 11Недостатком известного трубосварочного стана является то, что привод, выполненный в виде гидроцилиндра, не обеспечивает синхронности скорости движения отрезного устройства со скоростью движения свариваемой трубы во время ее захвата и резки, Это приводит к снижению качества по" верхности отрезаемой трубы, появлению дефектов в вийе царапин, задиров, вмятин, чтоособенно недопустимо на тонкостенных трубах.Цель изобретения - предотвращение .появления дефектов на поверхности трубы в процессе резки путем синхронизации скоростей движения отрезного устройства и трубы.Поставленная цель достигается тем, что в трубосварочном стане, содержащем, клети с формующими валками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов,и подвижное отрезное устройство с приводом его перемещения, привод перемещения отГрезного устройства выполнен в виде 35 зубчатой рейки и связанного с приводом вращения формующих валков редуктора, на валу которого размещены упругая муфта и фрикционная муфта сцепления, а также установлена с воз.40 можностью свободного вращения и взаимодействия с зубчатой рейкой и зубчатым диском фрикционной муфты сцепления шестерня, выполненная с наружным н внутренним зубчатыми венцами,На фиг1 изображен трубосварочный стан; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б иафиг.Трубосварочный стан содержит установленные на станине формовочные кле-тис формующнми валками 2 и приводом, состоящим иэ электродвигателя 3 и ряда червячных редукторов 4. На станине, также установлен фильерный 55 узел 5 и направляющие 6 подвижного отрезного устройства 7, в состав которого входит механизм захвата, вы 751 2 полненный, например, в виде цанги, и механизм отрезания трубы. Механизм перемещения отрезного устройства 7, содержащий рейку 8 и установленные на валу 9 редуктора 10 шестерню 11 и приводную фрикциойную муфту 12 сцепления. Редуктор кинематически связан с электромеханическим приво" дом стана через упруфую муфту 13, С отрезным устройством 7 рейка 8 соединена через палец 14 и кронштейн 15 с пазом.Шестерня установлена на валу с возможностью свободного вращения и снабжена внутренним зубчатым венцом, внутри которого размещен зубчатый, диск 16 фрикционной муфты, закрепленной на валу неподвижно. Фрикционнаямуфта состоит из втулки 17 с фланцем,поршня 18, пружин 19 и расположенныхмежду фланцем втулки н поршнем в окнах зубчатого диска 16 фрикционныхвкладышей 20, С отрезным устройством7 соединен пневмоцилиндр 21, служащий для возврата отрезного устройства в исходное положение . Для исклю,чения одновременного срабатывания фрикционной муфты и пневмоцилиндраони соединены одним пневмораспределителем. Длина отрезаемой трубы определяется конечным выключателем 22, который установлен подвижно на штанге 23. Трубосварочный стан работает следующим образом. Разматываемая иэ рулона лента с помощью формующих валков, приводи"мых во вращение электромеханическимприводом, сворачивается в формовочных клетях в трубу, которая поступаегв фильерный узел, сваривается и подается в отрезное устройство. Движение трубы осуществляется за счет захвата ленты формующими валками. Отэлектромеханического привода черезредуктор 10 и упругую муфту приводится во вращение вал механизма перемещения отрезного устройства,вместе с которым вращаются втулка17, поршень и пружины фрикционной муфты, Шестерня, рейка и зубчатый диск фрикционной муфты с вкладышами остаются неподвижными. Отрезное уст" ройство ударживается в исходном по- ложении пневмоцилиндром,При достижении необходимой длины труба своим концом нажимает на лепесток конечного выключателя, по сигналу которого рабочая полость пневмо3 11 цилиндра соединяется с атмосферой, а сжатый воздух подается в подпоршневое пространство фрикционной муфты. Поршень сжимает пружины, при этом фрикционные вкладыши оказываются зажатыми между вращающимися фланцем втулки и поршнем и приводят во вращение через зубчатый диск шестерню. Шестерня, в свою очередь, перемещает сцепленную с ней рейку, а вместе с ней и подвижное отрезное устройство. Сразу после начала движения отрезного устройства срабатывает его механизм захвата трубы и включается механизм отрезания.Цикл отрезания трубы завершается возвратом в исходное положение механизмов отрезания и захвата трубы.После чего поршень фрикционной муфты освобождает фрикционные вкла 19751 4дыши, а отрезное устройство возвращается в исходное положение пневмоцилиндром,Конструкция предлагаемого устройства позволяет получить скоростьперемещения отрезного устройстВа вовремя захвата и отрезания трубы синхронной скорости движения свариваемой на стане трубы. Синхронизация 1 О скоростей движения трубы и отрезногоустройства позволяет снизить вели"чину усилия захвата трубы механизмомзахвата, что исключает появлениевмятин, на трубе, а отсутствие относительного перемещения трубы и отрезного устррйства исключает появление эадиров и царапин, а все это по"ложительно сказывается на качествеповерхности отрезаемой трубы, особен" щ но при сварке тонкостенных труб.1119751 оставитель С. Никулинаехред.С, Миг унова орректо ер л едакто Тираж 794 Заказ 7518/7 исное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ Государственного кои по делам изобретений и от113035, Москва, И, Раушская ета СССРытийаб д. 4/5