Линия поперечного раскроя рулонного материала на пластины

09) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ВСЮ 8 31/00 33/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1. ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА НА ПЛАСТИНЫ,содержащая установленные по ходутехнологического процесса разматывающее,устройство, механизм валковойподачи, гильотинные ножницы, ползунс захватом на основной консоли, смонтированный на портале, установленномперед гильотинными ножницами, механизм сброса пластин с упорами, одиниз которых размещен у гильотинныхножниц, столы для приема и стапелирования пластин, устройство с датчиками для корректировки положения Ъпластин и конечный выключатель, свя" занный с механизмом валковой подачи и гильотинными ножницами, .о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения удаления пластины и подачи материала на позицию обработки,. она снабжена средством подъема переднего конца материала, выполненным в виде дополнительной консоли, смонтированной на портале, и злектромагнитного приводного валика, шарнирно закрепленного на дополнительной консоли перпендикулярно направлениз подачи материала над упором механизма сброса у гильотинных ножниц.2. Линия раскроя по п. , о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, казцбй упор механизма сброса выполнен в виде стержня с головкой сферической формы. Ф, 1118493Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для поперечной резки рулона электротехнической стали на пластины магнитопроводов мощных трансформаторовНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является линия поперечного раскроя рулонного мате О риала на пластины, содержащая установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство, механизм валковой подачи, гильотинные ножницы, ползун с захватом на основной консоли, смонтированный на портале, установленном перед гильотинными ножницами, механизм сброса пластин с упорами, один из которых размещен у гильотинных ножниц, сто лы для приема и стапелирования пластин, устройство с датчиками для корректировки положения пластин и конечный выключатель, связанный с механизмом валковой подачи и гиль отинными ножницами 1 .Недостатком известной линии является низкая производительность и неудовлетворительная надежность из-за конструкции упоров механизма сброса, выполненных в виде цилиндрических бобышек со скосом и закрепленных на реверсируемых цепях. При повышении скорости подачи необходимо повышать и скорость сброса.35 При этом наличие скоса на упорах снижает надежность захвата отрезанной пластины - упоры проскакивают под пластину и не сбрасывают ее или перекашиват (если проскаль 40 зывает один упор). При повышении скорости подачи сказываются также аэродинамические силы, прижимающие полосу к станине. При этом передняя кромка подаваемой полосы упирается в перпендикулярно движущийся упор (особенно при порезке косоуголь- ных пластин) механизма сброса, что приводит к деформации подаваемой по. лосы.Цель изобретения - повышение50 производительности за счет совмещения удаления пластины и подачи материала на позицию обработки. 45 55 Поставленная цель достигается:тем, что линия поперечного раскроярулонного материала на пластины,содержащая установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство, механизм валковой подачи, гильотинные ножницы, ползун с захватом на основной консоли, смонтированный на портале, установленном перед гильотинными ножницами, механизм сброса пластин с упорами, один из которых размещен у гильотинных ножниц, столы для приема и стапелирования пластин, устройство с датчиками для корректировки положения пластин и конечный выключатель, связанный с механизмом валковой подачи и гильотинными ножницами, снабжена средством подъема переднего конца материала, выполненным в виде дополнительной консоли смонтированной на портале, и электромагнитного приводного валика, шарнирно закрепленного на дополнительной консоли перпендикулярно направлению подачи материала над упором механизма сброса у гильотинных ножниц. Кроме того, с целью повышения надежности, каждый упор механизма сброса выполнен в виде стержня с головкой сферической формы.На фиг. 1 изображена линия поперечного раскроя рулонного материала, общий вид, на фиг 2 - то же, вид сверху на фиг, 3 - механизм сброса и раскроя (узел 1 и фиг. 1), на Фиг, 4 - разрез А-А на Фиг. 3. Линия поперечного раскроя рулонного материала содержит разматывающее устройство 1 полосы 2, механизм 3 валковой подачи, гильотинные ножницы 4, механизм 5 сброса, столы 6 для приема и стапелирования, ползун с захватом на консоли 7, установленной на портале 8 перед гильотинными ножницами 4, корректирующее устройство 9 с датчиками, конечный выключатель 10, связанный с механизмом валковой подачи 3 и гильотинными ножницами 4, электро" магнитный приводной-валик 11 для подъема переднего конца материала, размещенный над упорами 12 механизма 5 сброса у гильотинных ножниц 4 и закрепленный шарнирно с помощью дополнительной консоли 13 на портале 8 перпендикулярно направлению подачи материала. Упоры 12 механизма 5 сброса выполнены каждый в виде стержня с головкой сферической Формы. Такое выполнение упоров обес3 11печивает прижим пластины 14 к станине при сбросе.Линия раскроя работает следующимобразом,Из разматывающего устройства 1полоса 2 механизмом 3 валковой подачи транспортируется в зону порезкии пройдя гильотинные ножницы 4, притягивается к электромагнитному приводному валику 11, на который поданонапряжение питания. Таким образом,полоса 2 приподнимается над станиной, что обеспечивает свободноепрохождение края полосы 2 над упорами 12 механизма 5 сбросаПройдя упоры 12, край полосы поддействием собственного веса опускается на станину и проходит до концевого выключателя 10, по командекоторого .отключаются механизм 3 валковой подачи и электромагнитныйвалик 11 и включаются гнльотинныеножницы 4, отрезающие пластину 14от полосы 2.После подъема верхнего ножа гильотинных ножниц 4 включаются одновременно механизм 3 валковой подачи,электромагнитный. приводной валик 11и механизм 5 сброса пластин, Поло,са 2, поступающая в зону порезки,приподнимается валиком 11 в это время, надежно захватив отрезаннуюполосу - пластину 14, сбрасываетее на стол 6 для стапелирования. 18493 4Форма упоров 12 обеспечивает надежный захват отрезанной пластины14, прижим ее к станине и сброса подъем полосы 2 над упором 12.электромагнитным приводным валиком11 исключает механическое трениеполосы 2 по упору 12 и станине, чтопозволяет значительно повысить ско-.рость подачи полосы 2, а значит, ипроизводительность линии. При порезке прямоугольных пластин поворота гильотинных ножниц нетребуется, Сброс пластин осуществляется через вылет ножниц 4. Еслиже пластина имеет угол скоса, нужно отрезать "ус" со стороны гиль 3отинных ножниц, В этом случае послеотрезки пластины 14 под углом скосаона захватом на консоли 7 подаетсяназад на заданный размер. На этотже размер полоса отводится назадмеханизмом 3 валковой подачи. Гиль"отинные ножницы 4 разворачиваютсяв перпендикулярное к оси линии положение, и "ус" отрезается сразуна двух пластинах.4Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительностьза счет совмещения удаления пластины и подачи материала на позициюобработки, а также надежность посравнению с базовым объектом, в ачестве которого принят прототип.1118493 Ковальч акт Заказ 733ВН одписное 3/10 Тираж 1ИИПИ Государственного копо делам изобретений и035, Москва, Ж, Раушск митета СССР ткрытийя наб д. 4 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Филиал Составитель Л. ГалензовскаяТехред М.Гергель Корректор О. Билак