Способ изготовления формовых губчатых изделий из латекса

СООЗ СОВЕТСНИХшлмдваавипРЕСПУБЛИК зшВ 29 Н 72 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:.ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт резинотехнического машиностроения.(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 477005, кл. В 29 Н 7/20, 1970.2. Ангерт Т.Г, Производство губчатых изделий из латекса в Советском Союзе. - "Каучук и резина", 1960,У 2, с, 12 (прототип). 801110657 А(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА, включающий заполнение форм, горизонтально установленных на конвейере, лас.тексной пеной, желатинирование и вулканизацню ее в среде воздуха, нагретого до 120-130 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества изделий и сокращения продолжи. тельности способа, желатирование и вулканизацию пены проводят обдувом форм потоками нагретого воздуха: сверху - со скоростью 4-,7 м/с, снизу - со скоростью 3-5 м/с и со скоростью верхнего потока на 1-2 м/с выше скорости нижнего потока. 9ОФорм) 21. 30 1 1110Изобретение относится к резиновойпромьппленности, в частности, к способу изготовления формовых губчатыхизделий из латекса,Известен способ изготовления губчатых иэделий из латекса, включающийжелатинирование и вулканизацию нагретым воздухом, направленным вентиляторами по воздуховоду с выравниванием температурного поля удалениемнагретого воздуха иэ зоны желатинирования Г 13Однако время процессов желатинирования и вулканизации формовых губчатых иэделий составляет 70-90 мин,15что удлиняет продолжительность способа. Кроме того, способ предназначен для рулонных губчатых изделий.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае 20мому результату является способ изготовления Формовых губчатых изделийиз латекса, включающий заполнениеФорм, горизонтально установленныхна конвейере латексной пеной желаЭ25тинирование и вулканизацию ее в среде воздуха, нагретого до 120-130 С(со скоростью потока 0,5-1 м/с, направленного параллельно движению Недостатком этого способа является низкое качество получаемых изделий, обусловленное медленным и неравномерным прогревом латексной пены, вследствие низкого коэффициента 35теплоотдачи от нагретого воздуха кФорме и прохождения тепла от верхадо низа, так как Формы установленыиа платформах конвейера и соприкасаются с теплоносителем только сверху. При медленном протекании процесса за счет длительной термообработки латексной пены происходит оседаниепены (стекание воды с пленок, утонение стенок пузырей воздуха, изменение дисперсности), что приводит кизменению структуры изделия, нарушению ее однородности, ухудшению физико-механических свойств,Цель изобретения - улучшение качества изделий и сокращение продолжительности способа,Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияформовых губчатых изделий из лътекса,55включающему заполнение форм, горизонтальцо установленных ца конвейерелатексной пеной, желатинировацие и 657 2вулканизацию ее в среде нагретоговоздуха до 120-130 С, желатинировао,ние и вулканизацию пены проводятобдувом форм потоками нагретого воэдуха: сверху - со скоростью 4-7 м/с,снизу - со скоростью 3-5 м/с и соскоростью верхнего потока на 1-2 м/свыше скорости нижнего потока.Обдув форм направленным потокомнагретого воздуха одновременно сверху и снизу интенсифицирует теплообмен, прогрев пены идет встречно сдвух сторон, более равномерно по толщине иэделия, пена быстро схватывается, что препятствует ее оседанию,структура губки получается однородной, мелкопористой. Одновременно эасчет высокой скорости прогрева пенызначительно сокращается цикл изготовления формовых губчатых изделий.Разность скоростей потоков сверхуи снизу Формы обусловлена тем,что пло"щадь поверхности верха формы в несколько раз больше поверхности дна Формыза счет наличия на крыше пустообразующих элементов. Поэтому для поддержания одинакового температурного поля со стороны крышки и дна Формы необходимо к верху формы подводитьбольше тепла, В данном случае этообеспечивается тем, что нагретыйвоздух подается к форме с различнымискоростями.Оптимальная скорость потоков нагретого воздуха сверху и снизу формывыведена в результате проведенныхэкспериментов,Способ осуществляют следующим образом,Латексцую пецу, получеццую механическим вспенивацием латекснойсмеси на основе комбинации синтетического латекса СКС-С и натуральноголатекса Квалитекс" в соотцошеции70:30, заливают в форму и помещают втепловую камеру, где ведут желатинировацие и вулкацизацию путем обдуваформ цаправлеццым потоком нагретоговоздуха сверху и снизу, Температуранагретого воздуха задается 125+5 С,Желатинировацие и вулклцизаиию ведут до температуры пены в средней части изделия 95+50, поскольку при таком температурном режиме губка соответствует требовациям ТУ 3 Р 005- 73 (технические успения и;. ипе.ия из латексцой губки).1110657 Во всех примерах выполнения способа определяют время желатицирования и вулканизации и соответствующие Время (ь), мин Скоростьсверху ( Ч ),м/с Скоростьснизу(прототип)2 0,60 164 82,7 40 0,68 28 0,84 82,8 180 28 0,83 194 86,8 25 0,84 89,6 200 0,75 204 0,79 203 87,7 Как видно из таблицы, при скоростях потоков воздуха, меньших нижнего предела интервалов, т.е. 3 м/с сверху и 2 м/с снизу, время нагрева пены в средней части увеличивается до 40 мин, соответственно ухудшаются физико-механические показатели губки. При скоростях, больших верхнего предела, скорость нагрева пены це увеличивается, а физико-механические свойства пены остаются стабильными, но увеличиваются эцергоэатраты, что Составитель Л. Реутова Редактор К. Волощук Техред О,неце Корректор М, арошиЗаказ 6239/14 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская цаб д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 125+5 125+5 125+5 125+5 125+5 125+5 125+5 Физико-механические свойства полученной губки. Данные опытов сведеныв таблицу. является нерациональным. По сравнению с прототипом предлагаемый способизготовления формовых губчатых изделий из латекса позволит повысить качество иэделий и уменьшить продолжительность технологического цикла получения формовых губчатых иэделий в1,5-2 раза за счет обдува форм с пеной направленным потоком нагретоговоздуха сверху и снизу, со скоростьюпотока сверху выше, чем снизу ца 1 -2 м/с,