Вяжущее для полимербетонной смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 5 02 ВС 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ но- солаат 4-5Оу 25-3,6560,049-0,560,001-0,012 фатислотанади ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОСКОМУ САЙИДЕП":ЛСТ(71) Трест Оргтехдорстрой 1 Министерства автомобильного транспорта. и,шоссейных дорог Литовской ССР (53) 691.17.678.5/8 (0888) (56) 1.Авторское свидетельство СССР М 231363 кл С 03 В 25/02, 19642.АвторскоЕ свидетельство СССР 9 610382 кл, С 04 В 25/02, 1976, (54)(57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола, о т л и ч а ю щ е е с я тем,ЯО, А что, с целью ускорения твердения, также повышения прочности и трещи стойкости вяжущего и бетона, оно держит дополнительно трибутилфосфа фосфорную кислоту и пятиокись вана дия при следующем соотношении компонентов, мас.В:Инденкумароноваясмола 28,5-31,4 Мономер стиро 19, 5-21, 5 Полиэфиракрилная смола 33,234,55 Жидкий тиокол 3-6 Нафтенат кобальта 5 б ГидроперекиськумолаТрибутилфосФосфорная к аПятиокись в я29-3620 25 35 Изобретение относится к произъедству строительных материалов, а именно к полимерному вяжущему для полимербетонной смеси, и может быть ис-.пользовано для покрытий .проезжейчасти мостовых.Известно вяжущее для полимербетонной смеси 113, включающее,вес.В:Инденкумароновая смола 30-70Мономер стирола . . до .30Полиэфиракрилатнаясмола 30-70Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является вяжущее(гидроперекись кумола) 5-7Однако получаемое вяжущее обладает недостаточной прочностью, трещиностойкостью и медленным временем 30охватыванид.Цель изобретения - ускорениетвердения, а также повышение прочности и трещиностойкости вяжущегои бетона.Для достижения поставленной целив вяжущее для полимербетонной смеси,включающее инденкумароновую смолу,мономер стирола, полиэфиракрилатнуюсмолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола, вводят дополнительно трибутилфосфат,фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:45Инденкумароноваясмола 28, 5-31, 4Мономер стирола 19,5-21,5Полиэфиракрилатная смола 33,2-34,55Тиокол жидкий 3-6 50Нафтенат кобальта 5-6Гидроперекиськумола 4-5Трибутилфосфат 0,25-3,656фосфорная кислота 0,049-0,56Пятиокись ванадия 0,001-0,012Способ приготовления вяжущегозаключается в том, что вначале готовят смесь из трибутилфосфата, фосфорной кислоты и пятиокиси ванадия.Для этого в реактор вводят трибутилфосфат и фосфорную кислоту и начина ют нагрев смеси, доведя температуру до постоянной 110-112 С, а затем производят отгон конденсата через сублиматор, При 150-160 ОС по достижении количества конденсата 3,5 (168 г) от общего количества введенных компонентов его отгон прекращают, смесь охлаждают .до .14 ООС и вводят пятиокись .ванадия, предварительно размешанную .в 50 мл трибутилфосфата, После этого Смесь опять нагревают до .170-175 С в течение 10-11 ч до получения реакци-. онной смеси. Отдельно в .мешалку вводят,инденкумароновую смолу в размельченном виде .и стирол. Смесь нагревают .до 80 С, перемешивают в течение 10 мин. Затем, поддерживая температуру постоянно .80.С, вводят полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол и синтезированную композицию, полученную в реакторе. Смесь перемешивают ЗО мин до получения однородной, после чего охлаждают до комнатной, температуры и,разливают в .металлическую тару. Перед употреблением в полученное полимерное .вя- жущее вводят ускоритель твердения. - нафтенат кобальта, а затем после перемешиваиия в течение 3-5 мин вводят инициатор отверждения - гидро- перекись кумола и,опять производят перемешивание в течение 3-4 мин. Компоненты смеси в результате сополимеризации образуют термореактивные полимеры, Схватывание смеси начина-ется через 2-3 ч при 20 + 2 С.В табл. 1 приведены составы вяжущего.Полученные образцы из предлагаемого вяжущего имеют показатели свойств, приведенные в табл 2,Составы и характеристики полимербетона, полученного на основе предлагаемого полимерного вяжущего (вяжущее по примеру.З табл. 1), представлены в табл. 3 и 4 соответственно. Предлагаемый состав полимерного вяжущего позволяет получить покрытия из полимербетона трещиностойкие и прочные. Использование покрытий из полимербетона на основе предлагаемого полимерного вяжущего увеличивает износостойкость проезжей части мостовых, продлив срок их эксплуатации до 20 лет, также уменьшает динамические нагрузки мостовых конструкций и эксплуатационные расходы. Покрытие из полимербетона на основе предлагаемого полимерного вяжущего является более безопасным, чем известные.1108082 Т а б л и ц а 4 Состав полимербетона,Характеристики Прототип Прочность на сжатие, ИПа 115 170 155)80 160 Относительное удлинение, 1,5 12 14 Время гелеобразованияпри 202 фС, ч 1 7 1,5 1 6 1,4 Заказ . 5829/17 Тираж. 606, .Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035, Москва, ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, Ул.Проектная,4 Составитель С.Воронина Редактор Т,Веселова Техред О,неце .Корректор И.Муска3