Система вытяжных калибров

,ЯО, 1 0 91 экю В 21 В 1/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЙЯБ ц;гРу фу К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Октябрьскойреволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Златоустовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени металлургическийзавод(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 386690, кл. В 21 В 1/00, 1971.2. Чекмарев А,П. и др. Калибровкапрокатных валков. М., "Металлургия",1971, с. 112, рис. 58,(54)(57) СИСТЕМА ВЫТЯЖНЫХ КАЛИБРОВ,включающая по меньшей мере пять вертикальных и горизонтальных калибров,преимущественно прямоугольной формы,каждый из которых образован двумяврезанными в валки ручьями равнойглубины в первых двух калибрах, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества проката, в каждом калибре, начиная с третьего, глубина одного из ручьев больше глубины другого ручья этого же калибра, причем в каждом следующем горизонтальном (вертикальном) калибре расположение ручьев большей и меньшей глубины меняется на обратное относительно предыдущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра, а отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра каждого, начиная с третьего, горизонтального (вертикального) калибра не меньше отношения суммы глубины более глубокого ручья (или любого при равной глубине) и ве. личины зазора в разъемах. валков по буртам калибра к его высоте, взятых , соответственно для любого горизонтального (вертикального) из предыдущих по ходу прокатки калибров, разъемы которых смещены в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют смещения.1107914 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке заготовок и сортовых профилей.Известна система вытяжных калиб ров прямоугольной формы, в которой выпуск по крайней мере на части поверхности боковых стенок калибров выполнен отрицательным, что улучшает проработку и повьшает качество 10 металла на участках боковых поверхностей заготовок Г.13. Недостатком такой системы является воэможность оковывания валка прокатываемой полосой вследствие закли-15нивания металла в калибре. Кроме того, при использовании этой системыкалибров не обеспечивается высокоекачество поверхности проката на техучастках, которые при деформации20находились в области разъема валков,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности является система вытяжных калибров, состоящая по25меньшей мере из пяти горизонтальныхи вертикальных калибров, каждый изкоторых образован двумя врезаннымив валки ручьями равной глубины в первых двух калибрах 23,Однако при прокатке некоторыеучастки поверхности металла находятся в области разьема валков болеечем одного калибра. Это обуславливает низкое качество поверхности наэтих участках, так как большинство 35поверхностных дефектов образуетсяименно на участках поверхности, уширение которых не ограничивается стенками калибра. Это подтверждается тем,что на готовом профиле большинство 40поверхностных дефектов сосредоточенопо двум взаимно перпендикулярным направлениям, соответствующим положению разъемов валков при прокатке.Цель изобретения - повышение каВ пятом калибре 5 расположениеручьев с большей и меньшей глубинойобратное по отношению к третьему качества проката.Поставленнаяцель достигаетсятем, что в системе вытяжных калибров,включающей по меньшей мере пять вертикальных и горизонтальных калибров, 50преимущественно прямоугольной формы,каждый из которых образован двумяврезанными в валки ручьями. равнойглубины в первых двух калибрах,в каждом калибре, начиная с третьего, глубина одного из ручьев большеглубины другого ручья этого же калибра, причем в каждом следующем горизонтальном (вертикальном) калибрерасположение ручьев большей и меньшей глубины меняется на обратное относительно предыдущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра,а отношение глубины более глубокогоручья к высоте калибра каждого, начиная с третьего, горизонтального(вертикального) калибра не меньшеотношения суммы глубины более глубокого ручья (или любого при равнойглубине) и величины зазора в разъемах валков по буртам калибра к еговысоте взятых соответственно длялюбого горизонтального (вертикального) из предыдущих по ходу прокаткикалибров, разъемы которых смещены;в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют смещения.На фиг. 1-6 представлена. системавытяжных калибров, включающая шестьчередующихся горизонтальных и вертикальных калибров прямоугольной формы,где приняты следующие обозначения:Н " высота -го калибра,Ь - глубина ручья -го калибра,Ь в , глубина более глубокогофОУручья д-го калибра,Б - величина зазора между валками по бурту д-го калибра,1 - номер калибраСистема вытяжных калибров состоит из последовательности калибровв количестве не менее 5 шт. Калибры,входящие в систему, выполнены с соблюдением следующих условий. Ручьипервого калибра 1 равны между собойпо глубине, ручьи второго калибра 2также равны между собой по глубине.В третьем калибре 3 отношение глубины более глубокого ручья к высотекалибра не меньше отношения суммыглубины ручья первого калибра и величины зазора между валками по буртупервого калибра к высоте первого калибра; т.е.684 ( % иаКН 4 НЪАналогично в четвертом калибре 4выполняется следующее условие:либру, а отЛошение глубины бОлее глубокого ручья к высоте калибра не мень ше отношения суммы глубины ручья первого калибра и величины зазора между валками по бурту первого калибра к высоте первого калибра, т.е.4 ъ +2( Ь 1 мОХ 6 н, к,10При необходимости дальнейшего уменьшения поперечного сечения раска, та в системе используют шестой и последующий калибры. При этом в шестом калибре 6 расположение ручьев с большей и меньшей глубиной обратное по отношению к четвертому калибру, и выполняется следующее условие:20111+32 1 фА 6 Нг Не В каждом последующем 1-ом калибре (не показан) расположение ручьев с большей и меньшей глубиной обратное по отношению к (-2)-му калибру, и выполняется следующее условие:ЪОФ 1;й Й1 ЪечОВн н 30Система калибров работает следующим образом.Процесс прокатки ведут аналогичнопроцессу прокатки с использованиемсистемы калибров по прототипу, т.е.раскат последовательно деформируютв каждом калибре системы от первогокалибра до последнего,Система вытяжных калибров построе на так, чтобы при прокатке ни одинйз участков поверхности металла ненаходился напротив разъема валковболее чем в одном калибре. Экспериментальные исследования показывают, что 45в этом случае количество поверхностных дефектов минимально. То, что вкаждом калибре, начиная с третьего,один иэ двух ручьев, образующих каждый калибр, имеет большую глубину, 50чем другой, обеспечивает смещениеразъема валков от плоскости симметрии прокатываемого раската, Это поз-воляет достичь того, что каждый участок поверхности раската находитсяупротив разъема валков не более чемв одном калибре. Так как катающиедиаметры обоих валков в каждом калибре должны быть примерно равны во изое. жанне изгиба раскатов, то различие в глубине ручьев может быть Достигнуто использованием двух валков, диаметры бочек которых не равны. между собой. Разность диаметров бочек валков, необходимая для достижения одного и того же отношения глубины более глубокого ручья калибра к высоте этого калибра, а значит и одного и того же относительного смещения разъема валков от плоскости симметрии раската, уменьшается с уменьшением поперечного сечения раската. Так как с увеличением номера калибра размер поперечного сечения прокатываемого раската уменьшается, а пара валков с меньшей разностью диаметров бочек удобнее в эксплуатации, то в целях уменьшения этой разности в предложенной схеме отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра с увеличением номера калибра постепенно увеличивается, т.е. с увеличением номера калибра относитель ное смещение разъема валков от плоскости симметрии раската увеличивается. В третьем и четвертом калибрах разъем валков расположен так, чтобы участки поверхности прокатываемого металла, которые в первом и втором калибрах находились напротив разъема валков, в этих калибрах находились против боковых стенок калибра, что обеспечивает эалечивание поверхностных дефектов, которые могли образоваться в первом и втором калибрах. Это обеспечивается тем, что в третьем калибре, например, отношение глубины более глубокого р,чья к высоте калибра не меньше отношения суммы глубины ручья в первом калибре и величины зазора между валками в первом калибре к высоте первого калибра.В пятом и шестом калибрах разъем валков смещен от плоскости симметрии в направлении противоположном смещению разъема в третьем и четвертом калибрах соответственно. Этим достигается максимальное удаление от участков поверхности металла, которые втретьем и четвертом калибрах находились против разъема валков, от раэъемов пятого и шестого калибров, что обеспечивает лучшее залечивание поверхностных дефектов на этих участках.1107914 и Составитель А.Маслов Техред Т,Маточка К Сирохман Редактор,Н.Швыдк рек каз 58 дписное тета СССРрытийая наб., д, 4/ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,Таким образом, использование предлагаемой системы вытяжных калибров позволяет снизить брак по поверхностным дефектам и уменьшить затраты на адъюстаже при удалении поверх костных дефектов. Качество поверхнос/8 Тираж 79 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушсти металла контролируется визуально на смотровых стендах,Технико-экономическая эффективность системы вытяжных калибров при годовом производстве 500 тыс.т в год составит ориентировочно 80 тыс,руб. в год.