Формующая головка к устройству для гидроформования труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХОйЮавмепеиРЕСПУБЛИН 09 Ю 1 0 15/10 ЕТЕНИЯ кий о СССР 77.СССР73 ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(прототип),(54) (57) ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРОФОРМОВАНИЯ ТРУБ,преимущественно длинномерных, содер-,жащая разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которыхсвязан с механизмом расстановки полуматриц на шаг, выполненным в виде концентрично размещенных втулок,жестко соединенных с соответствующей полуматрицей, и неподвижной направляющей скалки, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с %елью повышения качества иэделий и производительности, каждый механизм расстановки на шаг полуматриц снабжен дополнительной направляющей скалкой, втулки, соединенные со средними полуматрицами, установлены на одной изскалок, а втулки, соединенные скрайними полуматрицами, - на другой,при этом крайние полуматрнцы выполнены с отверстиями для размещениявтулок, соединенных со средними полуматрицами.1098612 40 другой, при этом крайние полуматри 45 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления изделийс кольцевыми гофрами, например рукавов, компенсаторов и сильфонов,методом гидроформования.Известна машина для гидравлического формования сильфонов, содержащая инструментальный блок в видеустановленных на исправляющих колонках секционных разъемных матриц смеханизмом расстановки матриц, выполненным в виде упоров, закрепленныхна шпильках, симметрично расположенных относительно колонок и ступенчато относительно пакетов из трехматриц, установленных каждая жестков средней матрице и свободно в двухкрайних ,"1,Недостатком механизма являетсямалая его надежность. Поскольку секционные матрицы не имеют направляющих втулок, велика возможность их перекоса при перемещении и заклинивании, особенно при расстановке матрицпод действием собственного веса. Малая надежность не позволяет автоматизировать оборудование, в состав которого входит этот механизм. Крометого, в связи с затрудненным доступом к упорам и шпилькам механизмарасстановки очень сложно перестроитьшаг расстановки секционных матриц,Практически для этого приходитсяразбирать весь инструментальный блок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сути и достигаемомуэффекту является формующая головкак устройству для гидроформованиятруб, содержащая разъемный корпусс двумя пакетами полуматриц, каждыйиз которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг; выполненным в вице концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей, и направляющей скалки 23. 5 1 О 15 20 25 30 35 Недостатком известного устройства является снижение надежности при увеличении качества формующих секций. Поскольку конструкция известной головки позволяет сгруппировать формующие секции только в два блока, с ростом числа формующих секций головки увеличивается их число в каждом блоке, Соответственно увеличивается число втулок в каждом телескопическом механизме. Но это приводит к увеличению диаметров наружных втулок, их длина становится недостаточной, появляется возможность заклинивания втулок и перекоса формующих секций, что снижает качество изделий и может вызвать поломку головки иж быстрый ее износ, Увеличение диаметров втулок приводит, кроме того, к увеличению поперечных габаритов телескопических механизмов и головки в целом и к увеличению расстояния между осями направляющих скалок, что повышает возможность перекоса и заклинивания секций. На практике на автоматизированном оборудовании применяются головки, по конструкции соответствующие известной головке, с числом формующих секций не более 10, что ограничивает производительность упомякутого оборудования.Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности,Для достижения поставленной цели в формующей головке к устройству для гидроформования труб, преимущественно длинномерных, содержащей разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг, выполненный в виде концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей и неподвижной направляющей скалки, каждый механизм расстановки на шаг полуматриц снабжен дополнительной скалкой, втулки связанные со средними полуматрицамн, установлены на одной из скалок; а втулки, соединенные с крайними полуматрицами, - на цы выполнены с отверстиями для размев;ения втулок, соединенных со средними полуматрицами.На фиг, 1 изображена предлагаемая головка, вид с торца; на фиг, 2 - разрез А-ф 4 а фиг, 1; на фиг. 3 - разрезБ-В иа фиг, 2, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Формующая головка разделена плоскостью 1 разъема на две половинки 2 и 3, выполненные симметрично относительно продольной оси головки, и содержит разъемный корпус 4, направляющие скалки 5 и 6, подвижную пластину 7, нажимной фланец 8 и пакет формующих секций 9. Каждая формующая секция состоит из двух полуматриц 10 или 11, сопрягающихся в сомкнутомз 1098612состоянии с помощью ловителей 12,расположенных в шахматном порядке,На направляющей скалке 5 установлены концентрично втулки 13, связанные с крайними полуматрицами 10, нанаправляющей скалке 6 аналогично -втулки 14, связанные со среднимиполуматрицами 11. В крайних полуматрицах 10 выполнены отверстия дляразмещения втулок 14. 1 ОСкалки 5 н 6 размещены в сомкнутой головке попарно симметричнб относительно продольной оси головки в(фиг.1), что обеспечивает симметтричное распределение усилий, дейст свующих на формующие секции, и отсут- рствие перекосов. Концы втулок 13 и г14 и скалок 5 и 6 снабжены регули- рровочными гайками 15. Формующие сек- нции 9 имеют профильные отверстия 16, 1 О ввыполненные соосно продольной осиголовки, а подвижная пластина 7 снаб- ижена профильной матрицей (не показа- нна). 25Предлагаемая формующая головка является оснасткой к станкам для иэготовлення гофрированных изделий гидравлическим формованием и может быть установлена например на станФ 1 ЗО ках АГРи АГР.Головка работает следующим образом. 4Посредством регулировочных гаек 15 настраиваетсятребуемый шаг расстановки формующих секций 9. Трубная заготовка пропускается сквозь профильную матрицу и профильные отверстия 16 формующих секций 9.Половинки 2 и 3 головки смыкаются, Трубная заготовка давлением жидкости изнутри деформируется до образования на участках между формующими секциями 9 бочкообразных выпучиваний. После этого, посредством фланца 8, заимодействующего на подвижную пласину 7, формующие секции 9 складываютя в пакет, переформовывая бочкооб-. азные выпучивания на заготовке в офры. Затем половинки 2 и 3 головки азмыкаются и изделие перемещается а новую порцию формоваиия или готоое изделие снимается со станка.Преимуществом формующей головки редлагаемой конструкции по сравненю с известной головкой является обеспечение надежной работы в автоматическом режиме при количестве формующих секций в головке 20-25 шт., причем увеличение количества формующих секций не влечет существенного роста поперечных габаритов голонки, а это позволяет применить головку на существующем оборудонании, значительно увеличив его производительность1098612 пе. Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная ВНУШИТираж Заказ 4303/4Подансное