Станок для изготовления гофрированных изделий

.И,Лудетельство СССР15/10, 1977,96109,л. тип ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙТ 0 СНМУ ИД"П:ЛЫ(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ из длинномерныхтрубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемнуювдоль его оси формовочную головкус секционными матрицами, размещеннуюконцентрично формовочной головкеуплотнительную штангу с каналом дляподвода формующей жидкости, выполнен"ную из двух частей, установленных свозможностью поворота относительно оси, перпендикулярно оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения сопорными и приводными прижимнымиэлементами и размещенными между нимиупругими втулками, механизм зажимаи подачи заготовки, а также гидро-,систему для подачи формующей жидкостив канал уплотнительной штанги, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения конструкции, частиуплотнительной штанги выполнены свозможностью относительного поворотаи возвратно-поступательного осевогоперемещения и закреплены консольнопообе стороны формовочной головки,узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнениявыполнен в виде стакана с отверстиемдля формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкостии связанной с его приводом.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления изделийс кольцевыми гофрами, например рукавов, компенсаторов и сильфонов,5методом гидроформования,Известна машина для гидравлического формования сильфонов, содержащаяразмещенный на столе С-образной станинЫ инструментальный блок в виде(Оустановленных на направляющих колоннах секционных разъемных матриц имеханизма расстановки их по шагу, атакже связанные с приводами узлы15герметизации, узел создания и регулировки давления формующей жидкостии гидропривод, связанный следящимидатчиками с узлом создания и регулирования давления Формовочнойжидкости 1.11.Такая конструкция не позволяетизготавливать гофрированные изделиябольшой длины, что ограничиваеттехнологические возможности машины.25Для герметизации зоны Формования вуказанной конструкции используютсяцанги, что приводит к утечкам формующей жидкости, так как цанга обжимает заготовку не по всей окружности,Для уменьшения утечек необходимо,чтобы зазор между заготовкой и уплотнительным стержнем бып минимальным,для чего нужно калибровать внутренний диаметр, заготовки, Это усложняетэксплуатацию машины. Кроме того, 35наличие утечки затрудняет работу сбольшими давлениями формовочнойжидкости, потребными для формованиямногослойных изделий,40Известен станок для изготовления гофрированных изделий иэ длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возмож 50 костью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительнай штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги2 3. Однако известный станок сложен конструктивно,требует дополнительных уплотнений между подвижными трубами, составляющими уплотнительную штангу, и значительных усилий на наружном уплотнительном кольце.Цель изобретения - упрощение конструкции.Для достижения поставленной цели в станке для изготовления гофрированных изделий из длинномерных трубчатых заготовок, содержащем закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода Формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с спорными и приводными прижимными элементами 1и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, части уплотнительной штанги выполнены свозможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по обе стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом,На фиг. 1 показан станок для изготовления гофрированных изделий, общий внд; на Фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - уплотнительная штанга.РСтанок имеет станину 1, на которой с одного конца установлена неподвижная ось 2, а с противоположного торца выполнены продольные горизонтальные направляющие 3, на которых размещена каретка 4, несущая ось 5, Штоками 6 гидроцилиндров 7 каретка 4 соединена с траверсой 8, связанной с крайней секционной матрицей 9 формовочной головки 10. На осях 2 и 5 установлены поворотные в вертикальной плоскости кронштейны 11 и 12, к которым присоединены гидроцилиндры1098611 13 и 4. На кронштейнах 11 и 12 закреплены противоположными от зоны формования концами (т.е. от формовочной головки 10) части 15 и 16 уплотнительной штанги, а также размещена 5 гидросистема 17 подачи в уплотнительную штангу рабочей жидкости под высоким давлением, причем гидросистема 17 может быть размещена как на одном из кронштейнов 11 и 12, так и на 10 обоих и подсоединена к любой или к обеим частям 15 и 16 уплотнительной штанги. На кронштейне 11 установлен, кроме того, механизм 18 зажима и подачи трубной заготовки, ко торый может быть выполнен любой известной конструкции. При выполнении механизма 18 зажима с расходящимися губками он может быть установлен на станине 1. На консольных 20 концах частей 15 и 16 уплотнительной штанги расположены узлы 19 уплотнения, каждый из которых представляет собой втулку 20 иэ упругого деформируемого материала, например резины 25 с шайбами 21, установленную на ступенчатом торце соответствующей части штанги, и нажимной стакан 22, связанный тягой 23 и гайкой 24 со штоком гидроцилиндра 25. Тяги 23 ЗО установлены в каналах 26 для подвода ,формующей жидкости и имеют уплотнения 27, В стаканах 22 имеются отверстия 28 для формующей жидкости.К частям 15 и 16 уплотнительной 35 штанги (или к одной из них) неподвижно подсоединены трубки 29 для подвода формующей жидкости, полость 30 соединена с дренажной системой,Для поддерживания части 15 уплотнительной штанги в случае недостаточной ее жесткости на кронштейне 11 могут быть установлены вспомогательные опоры 3 1, выполненные, например, ввиде роликов. 45Станок работает следующим образом.В исходном положении части 15 и 16 уплотнительной штанги отклонены ,вверх (фиг.1, штрихпунктирные линии), а половинки формовочной головки 10 размещены в направлениях, указанныхстрелками на фиг. 2. Трубная заготовка 32 одевается на часть 15 уплотни" тельной штанги. Затем с помощью гидроцилиндров 13 и 14 кронштейны 11 и 55 12 опускаются и части 15 и 16 уплотнительной шатнги принимают горизонтальное соосное положение. 4Далее станок работает по следующему циклу.Механизм 18 зажима и подачи подает заготовку на требуемую величину (в первом цикле - до одевания ее конца на элемент 19 уплотнения части 16 уплотнительной штанги). Части формующей головки смыкаются, гидроцилиндры 25 через тяги 23, гайки 24 и стаканы 22 сжимают втулки 20, при этом наружный диаметр втулок 20 увеличивается и они предварительно уплотняют участокформования заготовки 32. В дальнейшем происходит дополнительное самоунлотнение путем воздействия давления формующей жидкости на торцовые поверхности деталей 21, 22 и 27, в формуемьпл участок заготовки 32 через подводящие трубки 29, каналы 26 и отверстия 28 подается формующая жидкость под высоким давлением и происходит процесс бочкообразования. Далее с помощью гидроцилиндров 7 и траверсы 8 производится сближение секционных матриц формовочной головки 10 до образования гофров, причем каретка 4 вместе с кронштейном 12 и частью 16 уплотнительной штанги перемещается штоком 6 гидроцилиндра 7 совместно с крайней матрицей 9, в то же время механизм 18 зажима и подачи возвращается в исходное положение. По окончании процесса формования гофров на очередном участке трубной заготовки, половинки формовочной головки расходятся, гидроцилиндр 7 возвращает их и каретку 4 в исходное положение, после чего цикл .повторяется. В ходе последнего цикла механизм 18 зажима и подачи, возвращаясь в исходное положение, сходит с заготовки 32. После окончания формования гофров давление из цилиндров 25 сбрасывается, втулки 20 принимают первоначальную форму, освобождая изделие, и при возврате влево каретки 4 конец изделия, размещенного на части 16 уплотнительной штанги, снимается с части 15 штанги. Затем части 15 и 16 штанги отклонЖтся вверх и изделие свободно снимается через узел 19 уплотнения, так как в свободном состоянии втулок 20 между ними и стенками заготовки или изделия имеется зазор О В предлагаемом станке конструктивное выполнение уплотнительной штанги из двух раздельныа частей и установка их на поворотных кронштейнах позво 1098611ляет снимать готовое изделие в направлении, обратном направлению рабочей подачи, без отсоединения арматурыподвода формовочной жидкости, а размещение наряду с этим гидросистемы 5подачи формовочной жидкости под высоким давлением на тех же поворотныхкронштейнах, что и части уплотнительной штанги, дает возможность выполнить соединительную арматуру жесткой, 1 Обез разъемов, вследствие отсутствиявзаимных перемещений. Конструкцияуплотнений и наличие у них независимых управляющих приводов позволяетиметь при загрузке и выгрузке зазоры 15между стенками трубы и элементамиуплотнения порядка 1-2 мм и обеспечивает предварительную герметизациюзаготовки перед подачей в нее высокого давления, что дает возможность быстро и простыми средствами (например, с помощью мультипликатора) поднимать давление формовочной жидкости внутри заготовки до 100 ИПа и более,Таким образом, при использовании предлагаемого станка по сравнению с известными значительно повышает давление формовочной жидкости, что расширяет технологические возможности станка, позволяя формовать иэделия с большей суммарной толщиной стенки при сохранении высокой производительности формования и упрощении обслуживания путем облегчения операций загрузки и выгрузки ввиду наличия больших предварительных зазоров в уплотнениях.1098611 Филиап ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВН КИПИ Тираж Заказ 4303 Подписное