Способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов и устройство для его осуществления

) 46, (пр ЗГО Х МА ОСУ тотип), ОВЛЕ- ТЕРИ- ЕСТВЛЕгото мате го ьн(56) 1. Заявка ФРГ Р 215кл; В 30 В 5/06, 07.06.7 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГОНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЬАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГ 571 1. Способ непрерыв ения прессованных проф риалов, например стружечных пластмассовых плит; и аналогичных материалов, заключающийся в уплотнении материала на участке прессования междубесконечными, при необходимости,подогреваемыми формовочными лентамис шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронногоперемещения их в направлении продвижения прессуемого материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью получения плит большей толщины, в зоне, расположенной за участком прессования, на спрессованный материал воздействуют тяговым усилием в направлении продвижения прессуемого материала1098517 2. Способ по п 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что тяговым усилием воздействуют на материал постоянно,3. Способ по п,1, о тл и ч аю щ и й с я тем, что уплотняемыйматериал перемещают на участке прессования периодически с заданнымритмом, а тяговым усилием периодически воздействуют на материал втечение Лазы его поступательногоперемещения,4, Устройство для осуществленияспособ . по пп,1-3, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессования две бесконечныеФормовочные ленты с шириной, равнойширине уплотняемого материала, смонтированные с воэможностью синхронного перемещения в направлении продвижения прессуемого материала,а также опорные узлы, размещенныепо обе стороны от уплотняемого материала, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что оно снабжено размещенным заленточным прессом тяговым механизмом, смонтированным с возможностьювзаимодействия с наружной поверхностью уплотняемого материала,. 5. Устройство по и4, о т л ич а ю щ е е с я тем, чтс тяговый механизм выполнен в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обестороны от прессуемого материала.б. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что тяговыймеханизм выполнен в виде по меньшей Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам производства профильных иэделий и устройствам для их осуществления.Известен способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов, например стружечнкх пластмассовых плит, заключающийся в уплотнении материала на участке преосования между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми формовочными плитами с шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направлении продвижения прессуемого материала и устройство для осуществления этого способа, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессования две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемого материала, смонти рованные с возможностью синхронного мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от прессуемого материала приводных барабанов с осями, перпендикулярными направлению перемещения уплотняемого латериала, и смонтированных на их поверхностях на осях, параллельных осям барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхностям спрессованного материала,7, Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что тяговый механизм выполнен по меньшей мере одной парк расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного. материала приводных валков, оси которых перпендикулярны направлению перемещения уплотняемого материала и обращенных к противоположным поверхностям прессуемого материала.8. Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что тяговый механизм выполнен в виде устройства для зажима с двух сторон спрессованного материала и привода возвратно-поступательного перемещения, этого устройства в направлении перемещения уплотняемого материала, при этом упомянутый привод смонтирован на ленточном прессе и связан с устройством для зажима.9. Устройство по п,8, о т л и ч аю щ е е с я тем, что устройство для зажима выполнено в виде рычажной системы для преобразования тягового усилчя упомянутого привода в усилие зажима. перемещения в направлении продвижения прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотняемого материала. В известном устройстве прессование материала осуггествляется между двумя бесконечными лентами Е 13.Недостаток известного способа и устройства - невозможность получения плит большой толщины. Иель изобретения - обеспечениевоэможности получения плит большойтолщины,Указанная цель достигается тем,что согласно способу непрерывногоизготовления прессованных профильных материалов, например стружечныхпластмассовых плит, и аналогичныхматериалов, заключающемуся в уплотнении материала на участке прессования между бесконЕчными, при необходимости, подогренаеглыми Формовочними лентами с шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направлении продвижения прессуемого материала, в зоне, расположенной эа участком прессования, на спрессованний материал воздействуют тяговым усилием в направлении продвижения прессуемого материалаПри этом тяговым усилием воздействуют на материал постоянно,Уплотняемий материал перемещают 10 на участке прессования периодически с заданным ритмом, а тяговым усили-. ем периодически воздействуют на материал в течение Фазы его поступательного перемещения.Указанная цель достигается тем, что устройство для осуществления 15 способа, содержащее ленточный пресс,включающий на участке прессования две бесконечные Формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемого материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещения внаправлении продвижения прессуемого материала, а также опорные узлы,25 размещенные по обе стороны от уплотняемога материала, снабжено размещенным за ленточным прессом тяговым 30 механизмом, смонтированным с воэможностью взаимодействия с наружнойповерхностью уплотняемого материала. При этом тяговый механизм выполненв виде дополнительного ленточногопресса с бесконечными лентами, раэ- З 5 мещенними по обе сторони от прессуемого материала. Тяговый механизм выполнен в видепо меньшей мере одной пари расположенных друг против друга по обе сто роны от прессуемого материала приводных барабанов с осями, перпендикулярными направлению перемещения уплотняемого материала, и смонтированными на их поверхностях на осях, параллельных осям барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхностям спрессованного материала.Тяговый механизм выполнен также в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного мате 45 50 риала приводных валков, оси которых перпендикулярны направлению перемещения уплотняемого материала и обращенных к противоположным поверхностям прессуемого материала. и привода возвратно-поступательногоперемещения этого устройства в направлении перемещения уплотняемогоматериала, при этом упомянутый при 65 Тяговый механизм выполнен приэтом в виде устройства для зажима с, 60двух сторон спрессованного материала вод смонтирован на ленточном прессеи связан с устройством для зажима,Устройство для зажима выполненов виде рычажной системы для преобразования тягового усилия упомянутогопривода в усилие зажима.На фиг.1 показано устройство дляреализации способа непрерывного изготовления прессованных профильныхматериалов, на Аиг.2-4 - конструктивные варианты исполнения механизманатяжения,Устройство содержит ленточныйпресс, включающий две бесконечныеформовочные ленты 1 и 2, взаимодействующие на участке прессования 3с прессуемым материалом 4. Ленты 1и 2 смонтированы с возможностью синхронного перемещения на барабанах5-8, Внутри Формовочных лент 1 и 2установлены опорные узлы, включающие,соединенные между собой скобами( не показаны) стойки 9 и 10. Междуопорными стойками 9 и 10 размещеныплиты 11 и 12, в которых выполненыканалы и установлены нагревательныеэлементы. Между обращенными друг кдругу плитами 11 и 12 расположеныроликовые цепи 13 и 14, по которымкатятся формовочные ленты 1 и 2. Ролики роликовых цепей 13 и 14 установлены таким образом, что через нихпередается давление и тепло на формовочные ленты 1 и 2.На выходе иэ ленточного прессаустановлен тянущий механизм. Тянущий механиэгл см.фиг,1 может бытьвыполнен в виде аналогичного ленточного пресса, включающего две бесконечные ленты 15 и 16, смонтированныес возможностью синхронного вращенияна барабанах 17-20.Тянущий механизм, показанный наФиг.2, выполнен в виде по меньшеймере одной пары расположенных другпротив друга по обе стороны от прессуемого материала 4 приводных барабанов 21 и 22, смонтированных наосях 23 и 24. В барабанах 21 и 22на осях 25, параллельных осям 23 и24, установлены с возможностью поворота планки 26, обращенные к противоположным поверхностям прессуемогоматериала 4.Тянущий механизгл, показанный наФиг.3, может бить выполнен в видеприводных валков 27 и 28. Для повышения сцепляемости на валках 27 и28 выполнен рельеф 29 в виде ребер,шипов и т.д.Тянущий механизм, показанный нафиг.4, может быть выполнен в видезажимов, включающих колодки 30, смонтированные в корпусе 31 на рычагах32, и привода воэвратно-поступательного перемещения, выполненного в ви-.де цилиндров 33, штоки 34 которыхшарнирно соединены с ричагагли 32,1098517 Устройство работает следующим образом. Исходный материал поступает в рабочее пространство между лентами 1 и 2 и по мере прохождения между ними нагревается и спрессовывается,гд Составитель Э.Фельдблюмдактор Н.Киштулинец ТехредЖ.Кастелевич Корректор И.Шароши аз 4 622 Подписиго комитета СССРий и открытийаушская иаб., д, 4/5 атент", г. Ужгород, ул. Проектная Филиал ПП 6/46 ВНИИПИ Госуд по делам 13035, МосквТираж отвеин обрете Ж,На выходе из ленточного пресса Отпрессованный профильный материал вытягивается тянущим механизмом, который может быть выполнен в виде бесконечных лент, барабанов с колод ками, валков для зажимного приспособления.