Способ изготовления сварной диафрагмы турбомашины

Номер патента: 713793

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Блинов, Карпенко, Кузнецов, Липкин, Фомичев, Цунин, Шаламов

МПК: B65G 49/02

Метки: вращения, непрерывной, тел, химической

...химической обработки телвращения.Установка состоит из вертикальныхванн 1, выполненных, например, изполимербетона с ттт"образными направляю"щими 2 и вертикальными шнеками 3.Входная и нижняя части направлякщих2 выполнены наклонными. На крышках4 ванн 1 смонтированы приводы 5 верТикальных,шнеков 3, Чтобы исключитьосевое смещение изделий при их транспортировке устанаьливается четноеколичество вертикальных шнеков 3,В каждом ряду взято четное число 20шнеков с противоположной навивкой половины каждого ряда.Для образования жесткой замкнутойнаправляющей в ванне 1 между шнеками 3 устанавливается верхняя направляющая б, которая имеет вазможностьс помощью винтовых пар 7 перемещтагьсявверх и вниз, обеспечивая такимОбразом перестройку линии с...

Номер патента: 773144

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Блинов, Карпенко, Крестников, Кузнецов, Липкин, Фомичев, Цунин, Шаламов

МПК: C23G 3/04

Метки: вращения, тел, химической

...друг другом с возможностью передачи труб из ванны в ванну, а ниж. ние концы шнеков одного ряда перекрыты концами другого ряда и установлены на подпятники.Кроме того, на крышке ванн установлены гидро (лневмо) цилиндры сподвижными штоками, которые имеютвозможность сбрасывать трубы с из 30 Ьлекающих шнеков.773144 Формула изобретения Составитель А. ПятибратовТехред А.Щепанська Корректор Л, Иван Редактор Е.Дорошенко Заказ 7437/35 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Филиал ПППфПатент , г. Ужгород, ул.Проектная, 4 На чертеже представлена схемапредлагаемой установки.Установка состоит иэ ванны 1,раскладчика 2, шнеков погружных3 и извлекающих 4,...

Номер патента: 960111

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Акишин, Богатов, Гринберг, Колмогорцева, Кунин, Липкин, Пыжов, Цунин, Шевелев

МПК: B65G 49/02

Метки: вращения, тел, химической

...общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Установка состоит из вертикальных ванн1, профилированных направляющих 2, транспортирующих приспособлений в виде спиральных упругих замкнутых элементов 3, крышек 4, приводных механизмов, например 15 приводных червячных колес 5, приводноговала 6 и привода 7. Установка работает следующим образом.Трубы 8 поступают на наклонную входную часть профилированных направляющих 2 первой по ходу вертикальной ванны 1 и скатываются на спиральный элемент 3, попадая между витками спирали и прижимаясь при движении к профилированным нанрав960111 формула изобретения 18. 1 ляющим 2 за счет упругих свойств спиральных элементов.Таким образом, при вращении червячного колеса 5 трубы, захваченные витками...

Номер патента: 1269391

Опубликовано: 20.01.2006

Авторы: Волков, Майорова

МПК: B24C 1/00

Метки: лопаток, турбомашин

Способ обработки лопаток турбомашин, включающий дробеструйный наклеп в два этапа, причем на первом этапе проводят защиту острых кромок, а на втором этапе обработку ведут стеклянными шариками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, после защиты кромок проводят наклеп стальными шариками при давлении 2-5,5 кгс/см2, затем снимают защиту, удаляют с наклепанной поверхности слой толщиной 0,2-10 мкм, а окончательный наклеп проводят при давлении 2-4 кгс/см2, причем отношение диаметров стальных шариков к стеклянным выбирают в пределах 8-53.

Номер патента: 1496128

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Волков, Герасимов, Демин, Железняков, Нефедова

МПК: B23H 3/02, B23H 3/08, B23H 5/06

Метки: лопаток, турбомашин

1. Способ обработки лопаток турбомашин, в котором последовательно выполняют электрохимическую обработку со снятием основного припуска, электрохимическое полирование и поверхностное упрочнение, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности лопаток, электрохимическую обработку проводят с добавкой в электролит поверхностно-активного вещества в количестве 2-10 г/м3, при этом отношение плотности тока электрохимической обработки к плотности тока электрохимического полирования выбирают в пределах 80-23.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочнение пера осуществляют водной суспензией кварцевых микрошариков при концентрации микрошариков (1:2)-(1:4).