Способ изготовления комплексных элементов

Номер патента: 710805

Авторы: Врублевский, Жиров, Попова, Шевченко, Шевяков

ZIP архив

Текст

Вок1 Свез Советски нСоциалистическихРеспублик О П И С-А-Н -И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ ц 71 О 805 К А в ОР( ДОМ в СЯИДЕТЯлн( 1 Яф(51) М. Кл, В 28 В 11/00 В 28 В 7/02 присоединением заявки-дврственнвй неетвт СССР двлвк нзвбретвннд н втнвктнй.53 (088.8) нубликовано ата опублик ния описания 03.02. 2) Авторы изобретениясковский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знам институт инженеров железнодорожного транспорта(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ;:. КОМГЛЕКСНЫХ ЗЛЕМЕНТО Изобретение относится к технологическим способам изготовления коррозионностойких комплексных элементов, предназначенных для строительства промышленнь.х зданий и сооружений с сильно агрессивными средами.Известен способ изготовления комплексных строительных элементов, включающий омоноличивание,келезобетонных сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уложенной смесью на поддоне 1).Недостатком известного способа является сравнительно большой цикл изготовления изделий. в частности, увеличенный срок твердения полимербетона и пониженная его трещиностойкость.Цель изобретения - сокращение срока твердения полимербетона.Она достигается тем, что способ изготовления комплексных элементов, включающий омоноличнвание железобетонных сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уплотненной смесью на поддоне, сердечник перед погружением его в форму нагревают до 1 = 60 - 80 С, а распалубку производят после 3 - 5 часовой выдержки без последующей термообработки.Способ изготовления комплексных элементов осуществляют следующим образом.Предварительно изготавливают железобетонные или составные жесткие сердечники.Железобетонные сердечники получают по обычной технологии путем бетонирования арматурных каркасов цементным бетоном на плотных нли пористых заполнителях, Составные сердечники изготавливают по способу, который иллюстрируют приложенные чертежи.На фиг. 1 изображены жесткие армовкладышн и особо легкий сердечник; на фиг. 2 и фиг. 3 - объединенный составной сердечник и его поперечное сечение; на фиг, 4 и фиг, 5 - соответственно момент вибропогружения составного сердечника в полимербетонную смесь и готовое изделие (до оси симметрии). В жестком составном 20 сердечнике армовкладыши 1 объединеныс особо легким сердечником 2, выполненным, например, из древополимербетона, с помощью фиброполимерной мастики 3 и поперечной рабочей арматуры 4. В армовкладышах используют высокопрсчнце цементные бетоны марок 400 - 600, а в древополимербетонном сердечнике - сверхлегкий поли мербетон с объемной массой 150 - 450 кг/м, заключенный в решетчатый дощатый каркас из низкосортной древесины.Готовые составные сердечнчки нагревают горячим воздухом до 1 = 60 - 80 С и вибропогружают в пластифицированную полимербетонную смесь 5, уложенную равномерно на гибкую листовую подложку 6 в специальную форму 7. Предварительнцй нагрев сердечника необходим для того, чтобы:- во-первых, обеспечить последующее одновременное с полимербетоном ускоренное твердение до распалубочной прочности всех составляющих изделие бетонов;- во-вторых, при увеличенных размерах сердечников обеспечить максимальное снижение температурно-усадочнцх напряжений в полимербетонной оболочке готовых изделий;- в-третьих, исключить последующую термообработку готовых изделий, приводящую в большинстве случаев к появлению усадочнцх трещин в длиномернцх конструкциях и к их последующей отбраковке.Для надежного исключения усадочнцх трещин обеспечивают также податливость отформованного изделия в форме по мере твердения полимербетона и охлаждения всей конструкции.При применении предварительно нагретых сердечников отформованные комплексные элементы распалубливают через 3 - 5 .часов без последующей термообработки. Экспериментальная проверка и практическая реализация способа в заводских условиях показала, что изделия, изготовленные по изложенному способу, отличаются повышенным качеством армополимербетонной оболочки, а также более высокой трещиностойкостью, жесткостью и прочностью.При этом достигается значительное сокращение времени и снижение трудоемкости изготовления элементов, Получаемые комплек 1 ф сные элементы повышенного качества и полной заводской готовности могут успешно при меняться в ответственных, несущих конструкциях зданий и сооружений с сильноагрессивнцми средами,13формула изобретенияСпособ изготовления комплексных элементов, включающий омоноличивание жеф лезобетоннцх сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уложенной смесью на поддоне, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока твердения полимербетона, сердечник перед погружеи нием его в форму нагревают до 1 = 60 - 80 С,а распалубку производят после 3 - 5 часовой выдержки без последующей термообработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР467826, кл, В 28 В 1/00, 1972 (прототип).Соствввтвв Е Взе.вев квй Текред К, ИуФрфв Тврва 635 П И Госуаарствев ното комятет а яо дедам взобретеввй я отары Москва, Ж - 35, Раувскав яа ЙП Патевтэ, т. Ужгородул.

Смотреть

Заявка

2539857, 01.11.1977

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ЖИРОВ АНАТОЛИЙ СТЕФАНОВИЧ, ПОПОВА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА, ШЕВЧЕНКО АНАТОЛИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, ШЕВЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ВРУБЛЕВСКИЙ ЭДУАРД ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B28B 11/00, B28B 7/02

Метки: комплексных, элементов

Опубликовано: 25.01.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-710805-sposob-izgotovleniya-kompleksnykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления комплексных элементов</a>

Похожие патенты