Способ получения гранулированных калийных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН д) С 05 0 1/02 ЕТЕНИР 3 а:В обкции,последуюлением ио т л и гранулированием,елением готовой ф 2 ющии тем,сти и с целью ув уменьшения гранул при процесс бавки и пол иче я про Можейко,ыгаорганичесмости гот ыхенин еменном упро тве связующе альтии в см дн а, в кач спользую 5926 мином. и.1, отличто связующую-27 о ба ма личест 05 В 19 и. 1, о т л ичто соотношенииленполиамина,05. а есосРЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Институт общей икой химии АН БССР(54) (57) 1ЛИРОВАННЫХсмешения мкалия со с СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУКАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путемелкозернистого хлористоговязующими добавками с ЯО ОИ 264 А иэтиленполиа 2. Способ по й с я тем,ку вводят в к сы удобрения 3, Способ по й с я тем,тина и полиэт ляет 1:0,03-0Кроме того, связующую добавкувводят в количестве 0,5-27 от массыудобрения.При этом соотношение альтина и 5 полиэтиленполиамина составляет1: 0,03-0,Ъ 5.Лльтин представляет собой продуктсланцеперерабатывающей промышленности. Для получения альтина используют суммарные сланцевые фенолы,состав которых соответствуетТУ 38-9-18-67.Альтин имеет следующие характеристики:Вязкость по ВЗ25-35 сУдельный вес 1,15 г/смТемпература застывания неотвержденной композиции (-43)-(-45) СоАльтины способны отверждатьсяхолодным способом при помощи отвердителей в результате реакций поликонденсации. В качестве отвердителяальтина используют полиэтиленполиамин (ПЭПА) (СТУ 49-2529-62).В табл.1.представлено доказательство того оптимального соотношенияальтии:ПЭПА, при котором достигаются наилучшие показатели готового ми- Зб нерального удобрения по прочностии растворимости.Введение альтина в смеси с ПЭПАменее 0,57. не оказывает заметноговлияния на улучшение физико-механических свойств минерального удобрения, а увеличение добавки более 27нецелесообразно вследствие уменьшения содержания основного компонентав готовом продукте и незначительного 0 улучшения его свойств.П р и м е р 1. 995 кг мелкозернистого Флотационного хлористого калия смешивают с 5 кг альтина, содержащего 250 г полиэтиленполиамина.ПЭПА вводят в альтии непосредственноперед употреблением. После перемешиванин смесь гранулируют, полученныегранулы дробят и выделяют Фракцию4-1 мм, которую используют как готовое удобрение.П р и м е р 2. 990 кг Флотационного калийного концентрата смешиваютс 10 кг альтина, содержащего 400 гполиэтиленполиамина,Далее процесс ,осуществляют по примеру кой, (2.Недостатком такого способа является значительный расход связующейЭ фдобавки, необходимый для достижения повышенной прочности и заметного снижения скорости растворения.Так как фенолформальдегидные смолыобладают повышенной вязкостью, ихприменение без предварительного разбавления растворителями затруднено.Использование разбавителей, например воды, приводит к значительнымэнергетическим затратам, связаннымс сушкой удобрений, Это снижаетэкономическую целесообразность использования фенолформальдегидныхсмол в качестве связующего для получения гранулированных удобрений,Целью изобретения является увеличение прочности и уменьшение растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения гранулированных калийных удобрений путем смешения мелкозернистого хлористого калия со связующими добавкамис последующим гранулированием,дроблением и выделением готовой фракции, в качестве связующей добавкииспользуют альтии в смеси с полиэтиленполиамином. Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, производящих калийные или другие минеральные удобрения.Известны способы получения гранулированных медленнорастворимых минеральных удобрений, согласно которым для придания им повышенной механической прочности, уменьшения . вымываемости применяют различные связующие добавки, например синтетические смолы 11,Недостатком данных способов является повышенный расход связующих веществ при гранулировании удобрений, что приводйт к снижению содержания питательных веществ в готовом продукте и увеличению его стоимости.Наиболее близким к предлагаемому по технической. сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного удобрения путем смешения сыпучего удобрения с фенолформальдегидной смолой с последующей его грануляцией и сушП р и м е р 3980 кг флотацион-, ного калийного концентрата смешивают с 20 кг альтина, содержащего 600 г1096264 полиэтиленполиамина. Далее процессосуществляют по примеру 1.П р и м е р 4. 680 кг пыпевидной фракции хлористого калия подаютв барабанный гранулятор. Одновременно в барабан вбрызгивают 20 кг альтина, содержащего 400 г полиэтиленполиамина и 300 г глинисто-солевогошлама, имеющего влажность 507.Внесенные продукты напыляют на завесу циркуляционного материала вбарабанном грануляторе. На выходеиз барабана происходит. дополнительная грануляция полученного продукта путем окатывания, после чего5его классифицируют, Фракцию крупнее1 мм используют в качестве готовогопродукта, а мелкий класс в видеоборотного материала возвращают вбарабан для создания завесы. 20Экспериментальная проверка предлагаемого способа, проведенная влабораторных условиях, подтверждаетего высокую эффективность,В табл. 2 приведены данные о влиянии добавок альтина в смеси с ПЭПА,а также фенолформальдегидной смолымарки Сна прочность, на сжатиегранулированных образцов флотационного хлористого калия, на его раство- ЗОримость в 100 мл воды в течение30 мин. Образцы КС прессуют при давлении50 МПа в течение 3 мин. Прочность и растворимость гранулированных образцов КС 1 с добавками альтина и ПЭПА определяют после их приготовления без дополнительного нагрева, а образцы КС 1 с добавками фенолформальдегидной смолы дополнительно сушат при 120 С 2 ч.Анализ приведенных результатов свидетельствует о преимуществе предложенного способа по сравнению с известным. Так, прочность гранул хлористого калия возрастает в 1,2- 1,5 раза, а растворимость уменьшается в 1,3-1,8 раза.Уменьшение растворимости гранулированного калийного удобрения способствует сокращению потерь питательных компонентов в результате их вымываемости из почвы дождевыми и грунтовыми водами и уменьшает опасность загрязнения солями окружающей среды.Повышение прочности гранулированного хлористого калия позволяет увеличить срок сохранности удобрения в неслеживающемся виде устранить их пыпимость и тем самым сократить потери и улучшить санитарно- гигиенические условия труда при погрузочно-разгрузочных работах. Таблица 1 Соотношение альтии:ПЭПА от весаПоказатели т т1:0,01 1:0,02 1:0 Прочность гранулКСЕ, Мпа 28 30 30 29 41 39 41 30 31 30 40 46 Таблица 2 Предлагаемый способ Ш щЮЕЮФВВ Количество добавкиД 0,2 0,5 . 1,0 1,5 2,0 З,О1096264 Продолжение табл. 2 Предлагаемый способ Количество добавкиЛ оаение н/ПЭПА Показатель Прочность,МПагранул КСг,1;0,04 29 30 29 28 28 30 Растворимость,7. 44 41 25 26 Прочность,МПагранул КС 1 29 30 30 43 39 26 1:0,05 29 30 Растворимость,Е 25 Известный способ Количество фенолформальдегидной смолы,7. Ю ЕШ03 10 15 20 30 0,2 Прочность гранулКС 1, МПа 20 20 21 54 49 46 23 Растворимость,% 39 Составитель Т. ДокшинаТехред Л.Микеш Коррекгор А. Тяско Редактор НГорват Тираж 426 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5