Устройство для измельчения зерна

ССЮЭ СОВЕТСКИХСВВЛФИЗЙЕПацРЕСПУБЛИК В 02 С 13 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У 096/29-334.82 юл. В Храпачсоюзный научно-исследконструкторско-технолнститут по машинам длмеханизации и автоматноводческих ферм926,4(083.8) ва- оги- ком- иза(56) 1. Авторское У 743718, кл. В 02. Патент США кл. 146/123, 1972 видетельство СССРС 7/02, 1978.359290,прототип) Н АВТОБУСНОМУ СВЩБТВЬЕГВ(21) 342 (22) 14. (46) 07, (72) В;Е (71) Все тельский ческий и плексной ции живо (53) 621.,80.1095992 А корпусе разгонный и измельчительныйроторы, загрузочное и выгруэочноеотверстия, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения однородности гранулометрического состава готовогопродукта, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валудисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками,причем измельчительный ротор имеетвнутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток,а загрузочное отверстие выполненов одном иэ дисков разгонного ротора.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохо.зяйственной, пищевой и других от" раслях промышленности.Известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемно"распределительную камеру,в которой на вертикальном валу установлен ротор и отбойные деки, Для повьппения эффективности процесса измельчения ротор выполнен в виде увеличивающихся в диаметре по мере приближения к разгрузочному отверстию разгонных дисков Г 1 1.Такая дробилка характеризуется большой металлоемкостью и повышенной энергоемкостью, обусловленной увеличенной массой ротора.Наиболее близким к изобретению .является устройство для измельчения зерна, содержащее установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия2 3.Недостатки этого устройства - большие энергозатраты и неоднородность грануломепрического состава готового продукта,Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повьппение однородности гранулометрического состава готового продукта.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения зерна, содержащем установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор выполнен в виде двух,расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено в одном иэ дисков разгонного ротора.На фиг.1 изображено устройство для измельчения зерна, общий вид на фиг.2 - разгонный ротор, вид сбоку; на фиг.3 - измельчительный ротор, вид в аксонометрии.Устройство для измельчения зерна состоит из цилиндрического кожуха 1, в которьп с минимальным зазором отстенок помещен разгонный ротор, образованный установленными на горизонтальном валу 2 боковыми дисками3 с расположенными поперек междуними радиально направленными лопатками 4 . Для подачи материала предусмотрен бункер 5, связанный сзагрузочным отверстием 6 в стенкикожуха 1 и коаксиальным приемным окном 7, образованным в центре одного из дисков 3 со стороны загрузки.Величина радиуса приемного окна 7неменьше расстояния загрузочногоотверстия 6 от центра вала 2.Если приемное окно будет с меньшим размером, чем указывается, то впроцессе загрузки исходного материала через загрузочное отверстие частьматериала будет попадать на боковойдиск и затираться между его поверхностью и кожухом ротора, т,е. невесь материал будет захватыватьсялопастями.Устройство включает также второйизмельчительный ротор, смонтированный в цилиндрическом кожухе 8, сообщающемся с кожухом 1 разгонногоротора посредством щелевого канала9; выполненного по ширине роторов.Измельчительный ротор представляетсобой ячеистый барабан, образованный закрепленными на горизонтальном валу О боковыми дисками 11,между которыми на некотором удалении от периферии закреплено сплошное внутреннее кольцо 12, служащее днищем ячеек, и множество радиальных направленных лопаток 13.Для удаления измельченного продукта за пределы устройства предусмотрено выгрузное отверстие 14 ишнек 15Устройство работает следующимобразом,О 15 25 30 35 40 45 50 55 Исходный материал (зерно) иэ бункера 5 через загрузочное отверстие 6 и приемное окно 7 подается в зону воздействия разгонных лопаток 4 с таким расчетом, чтобы их ударные воздействия на вводимый материал отсутствовали, либо быпи минимальными. Это достигается благодаря вводу исходного материала в зону, близлежащую к оси вращения ротора,где окружная скорость минимальна и соблюдается условие захвата исходного материала (зерна) поверхностями лопаток 4. Далее материал за счет по3 109 ворота разгонного. ротора и под действием центробежной силы начинает перемещаться вдоль поверхности лопаток 4 к периферии к месту выброса материала. Каждая лопасть захватывает лишь определенную порцию исходного материала, которая располагается равномерным слоем по всей ширине лопатки, что достигается за счет соответствия скорости вращения разгонного ротора и скорости поступления зерна в зону захвата. Порция материала, достигшая периферии лопатки, где окружная скорость максимальная, под действием центробежной силы сходит с поверхности лопатки и устремпяется по соединительному каналу 9 на лопатки 13 измельчительного ротора, вращающегося навстречу выброшенному с большой скоростью материалу. В результате встречи материала с лопатками 13 происходит концентрированный удар вследствие сложения скоростей движения материала и лопаток и разрушение материала (зерна). Материал в процессе соударения с лопатками измельчается и под действием вращающегося ротора .выбрасывается по касательной через выгрузное отверстие 14 в шнек 15, который удаляет измельченный материал в качестве готового продукта за пределы измельчителя.При этом устройство работает по существу в импульсном режиме, так как на измельчительный ротор из раз 5992 4гонного материал подается в виде порций, что достигается соответствием оборотов роторов и количествомлопаток.Наличие боковых дисков обоихроторов предотвращает истирающеевоздействие боковых стенок кожуховна материал, приводящее к увеличению энергозатрат и переизмельчению 10 материала, Материал, выбрасываемыйс большой скоростью из разгонногоротора, ударяясь о лопатки измельчительного ротора, оказывается в однойиз многих ячеек, образованных двумябоковыми дисками.и плоскими лопатками, в результате чего не происходит,распыления материала по всей поверхности измельчительного ротора.При вращении измельчительного ротора ячейки поочередно занимают положение против соединительного канала 9, захватывая и разрушая лишьопределенную порцию материала, исключая тем самым истирающие воздействия на измельчаемый материал и способствуя чистому удару, позволяющемуувеличить срок эксплуатации рабочихорганов по сравнению с молоткамидробилок, подверженных абразивномувоздействию перерабатываеМого материала.Таким образом, применение указанного изобретения позволит уменьшить энергозатраты и повысить однородность гранулометрического состава 35готового продукта.1095992 игУ актор Заказ 3677/4 ВНИИПИ по д 113035, МосТираж 616 Государственног елам изобретений ква, Ж, РаушПодписноомитета ССС открытийая наб., д ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Составитель О. Церенина Бандура Техред Л,Иартяшова КорректорА. Фер