Установка для измельчения сыпучего материала

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих матерна.лов, в частности для зерна, и можетбыть использовано в комбикормовойпромьппленности, в сельскохоэяйствен.ном производстве для измельчения.зерна.Известен измельчитель сыпучихматериалов, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, 10эксцентрично относительно корпусаустановленный валок с диаметральными пазами, внутри которых установлены лопатки, высота которых равна глубине пазов И .15Однако этот измельчитель недостаточно надежен в работе при измельчении зерна из-за большой нагрузкина лопатки и возможности их поломки,из-за быстрого износа корпуса в зоне измельчения, а также заклинивания лопаток в пазах при измельченййзерна повьппенной влажности.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности является уста 25новка для измельчения сыпучего материала, содержащая корпус, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок,приемную камеру с валком и декой,устройство для регулирования зазора между декой и валком, а такжеротор ударного действия 2,Недостаток известного устройствазаключается в низкой эффективностиизмельчения из-за малой пропускной35способности валка предварительногоизмельчения, повьппенного расходаэнергии на измельчение и невозможности автоматизации загрузки мельничной установки.40Целью изобретения является повышение эффективности измельчения за счет принудительной подачи материа 45.оставленная цель достигается тем, что в установке для измельчения сыпучего материала, преимущественно зерна, содержащей корпус, загрузочный бункер н разгрузочный патрубок, приемную камеру с валком и декой, устройство для регулирования зазора между декой и валком, а также ротор ударного действия, приемная камера имеет цилиндрическую форму, а дека ее и валок выполнены рифлены ми, причем валок имеет диаметральные пазы с размещенными в них подпружиненными лопатками. При этом с целью обеспечения автоматизации загрузки. материала установка может быть снабжена установленным между бункером и приемной камерой загрузочным патрубком с боковыми отверстиями и смонтированнойв последнем эластичной камерой, перекрывающей указанные отверстия.Причем рифли валка расположеныперпендикулярно рифлям деки.Ба фиг, 1 изображена схема предлагаемой установкиф на Фиг. 2 - валок приемной камеры установки;на Фиг, 3 - узел Т на фиг. 2,Установка для измельчения состоитиз корпуса 1, цилиндрической приемнойкамеры 2, в зоне измельчения которой установлена рифленая дека 3 ирифленый валок 4 для предварительно" .го измельчения с диаметральными пазами 5, в которых установлены пружиныб и плавающие лопатки 7, ротора 8 смолотками 9, деки 10, загрузочногопатрубка 11 в рассечку которого установлена эластичная камера 12, армированная металлическим прутом 13, загрузочного бункера 14 с наклоннымдном 15, выгрузочного патрубка 1 б,устройства для регулирования зазора между рифленой декой и валком,представляющего собой, например, вин. -товую пару 17, Высота пружины 6 вполностью сжатом состоянии и лопатки 7 равна глубине паза 5. Поверхность валка 4 выполнена рифленойпо винтовой линии с шагом рифлей1,5-2,1 мм и углом при вершине 90.110., Такие параметры рифлей имеет идека 3, только рифли ее выполнены внаправлении, перпендикулярном рифлямвалка. В патрубке 11 посерединерасположения эластичной камеры 12выполнены отверстия 18, соединяющиеего межстенную полость с атмосферой.Причем ширина патрубка 11 равнадлине валка предварительного измельчения и ширине дробильного ротора 8.1Установка работает следующимобразом.Валок 4 предварительного измельчения и дробильный ротор 8 приводятся во вращение. В цилиндрическуюприемную камеру 2 через питающующель, образованную эластичной камерой 12 за счет вакуума, создаваемоговращающимся валком 4, подается зерновой материал, подлежащий измельчению.3 122Под действием пружин 6 торцы плавающих лопаток 7 прижимаются к внутренней поверхности приемной камеры 2 при этом пространство между соседними лопатками образуют переменные объемы, большие около загрузочного патрубка 11 и меньшие в зоне установки рифленой деки 3. Питающие лопатки 7 захватывают зерновой материал, представляющий собой в зоне входа в приемную камеру 2 воздушно- зерновую смесь.По мере перемещения материала в зоне измельчения объем между соседними лопатками уменьшается, а зерновой материал уплотняется и вводится в зону предварительного деформирования со скоростью валка 4. Так как определяющей при этом является механическая связь зерна с лопаткой, а не коэффициент трения, производительность валка может быть доведена до предельных значений. А деформирование зерна на большом зазоре между валком и декой дает возможность снизить нагрузку на лопатки. Предварительно деформированный зерновой материал направляется в дробильную камеру, где окончательно измельчается молотками 9 ротора 8 и рифленой деки 10, Окончательно измельченный зерновой материал выгружается через выгрузной патрубок 16. Степень измельчения в установке регулируется зазором межжу валком 4 и декой 3 который уста 35 навливается с помощью винтовой пары 17, т.е. окончательный размер измельченного продукта зависит от величины предварительной деформации.При изменении зазора между валком и декой соответственно изменяется и вакуум, .создаваемый в патрубке 11. Изменение вакуума в патрубке влечет за собой изменение питающей щели, образованной эластичной камерой 12,358 4Чем меньше зазор между валком 4 и декой 3, тем больше вакуум в патрубке 11 и соответственно меньше питающая щель. Последнее позволяет с изменением степени измельчения соответственно изменять количество продукта,подаваемого для измельчения, т.е,осуществить автоматическую загрузкуустановки для измельчения,Экономический эффект от использования предлагаемой установки для измельчения заключается в снижениизатрат труда на производство концентрированных кормов для животных в 1,4-1,5 раза, что обусловлено повышением производительности установки за счет принудительной подачи зернового материала в зону измельчения как при предварительном деФормировании валком, так и при окончательном измельчении.Установка рифленого валка и деки с рифлями во взаимно перпендикулярном направлении обеспечит наиболее качественное деформирование в двух направлениях и позволит снизить общий . расход энергии на измельчение в 1,2-1,3 раза. Выполнение лопаток валка подпружиненными обеспечит надежный захват и предварительное измельчение зерна нормальной и повьшенной влажности.Установка в рассечку патрубка эластичной камеры и выполнение в патрубке отверстий обеспечат автоматическую загрузку установки, что намного повысит надежностьее работы и снизит затраты на ремонт и техническое обслуживаниеУстановка компактна и обеспечи,вает высокую производительность при соразмеримости валка и ротора установки.,7 ерно 8 ф М-;Рии, СоС Фиг. Ю НИИПИ Филиал ППП Фуншаливой ор Фиг, я Заказ 8063/6 Тираж 615 Подписно г.Ужгород, ул.Проектная,