Устройство для диспергирования и гомогенизации дисперсных систем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Фф "ъщзм д ркоА.Кл в венныйводмацевтич ьство СССР опублик, во СССР опублик,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1Авторское свидетел9 109459, кл. В 01 Р 7/161957.Авторское свидетельсВ 314540, кл. В 01 Г 13/11969. 54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патруб ками, внутри которого установлен при водной вал с рабочим органом, выполненным в виде последовательно установленных подшипников качения, включающих внутреннюю и нижнюю обойва и ролики, и прижимное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и уменьшения его металлоемкости; оно снабжено установленной коаксиально снаружи корпуса кольцевой герметичной камерой, наружные обоймы подшипников рабочего органа установлены подвижно вдоль корпуса, а внутренние обоймы поджаты к приводному валу ЕР посредстВом мембраны, при этом прижимное устройство размещено в кольцевой герметизированной камере.с частицами твердой фазы неприеьщемых размеров, Прижимное устройстворазмещено в обрабатываемой среде,что снижает надежность устройства.Кроме того, попадание недробящихся включений может привести к заклиниванию подшипников или к поломкедиспергатора, Таким образом, известный диспергатор не обеспечивает необ- Оходимой надежности и интенсивностидиспергирования и гомогенизациидисперсных систем.Цель изобретения - повышение надежности устройства и уменьшение егаметаллоемкости.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для диспергировайия и гомогенизации дисперсныхсистем, содержащее цилиндрическийкорпус входным и выходным патрубками, внутри которого установлен приводной вал с рабочим органом, выполненным в виде последовательно установленных подшипников качения, вклю-чающих внутреннюю и нижнюю обоймы иролики, и прижимное. устройство, снаб.жено установленной коаксиально снаружи корпуса кольцевой герметичнойкамерой, наружные обоймы подшипников рабочего органа установлены подвижно вдоль корпуса, а внутренниеобоймы поджаты к приводному валу посредством мембраны, при этом прижимное устройство размещено в кольцевойгерметизированной камереНа чертеже схематически изображеноустройство, общий вид.Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с нажимной гайкой 2,герметизированным стаканом 3, входным 4 и выходным 5 патрубками, Внутри корпуса 1 установлен приводной вал б с рабочим органом 7, включающим набор конических роликовых подшипников 8, внутренние обоймы которых под жаты к приводному валу мембраной 9, и прижимное устройство 10. Подшипники 8 установлены попарно навстречу друг другу, и между двумя парами размещена дистанционная шайба 11, Подшипники 8 имеют возможность свободного перемещения в осевом направлении как в корпусе аппарата, так и на приводном валу, т,е. их наружные обоймы свободно установлены в корпусе устройства. Однако н наружные и внутренние обоймы подшипников зафиксированы от проворота относительно корпуса и приводного вала, на. пример, с помощью шпонки (не обозначена) .Прижимное устройство 10 размещено в коаксиальной корпусу кольцевой герметизированной камере 12, образованной между корпусом 1 цилиндра и стаканом 3, снабженным уплотнением 13, и выполнено в виде одной или нескольких концентрично установленных Изобретение относится к техникеприготовления суспензий и эмульсий,предназначено для тонкого дисперги звания и гомогенизации систем фжидкость-твердоеф и жидкость-жид"кость и может быть использованона предприятиях химико-фармацевтичес.кой промышленности для приготовлениямазей, линиментов, суппоэиториев.Известно устройство для перемешивания жидкостей, содержащее цилиндрический перфорированный корпус свращающимся в нем на вертикальномвалу ротором, который собран из ряда конических роликовых подшипниковсвободно сидящих на валу, внутренние 15обоймы которых закреплены внутри корпуса стопорными болтами 1,Известное устройство не обеспечивает интенсивного диспергированияи гомогенизации обрабатываемых про Одуктов, ибо при установке подшипников и перфорированном корпусе, когдавход и выход продуктов в зону обработки осуществляется беэ поддавливания, а только за счет потоков отэффекта перемешивания, не все час тицы пройдут одинаковую обработку ичасть частиц не будет подвергатьсяизмепьчению. Размещение пружин в обрабатываемой среде снижает надежностьустройства, так как при обработкевысоковязких осмоляющихся продуктовили продуктов, содержащих значительное количество твердой фазы, межвитковые пространства пружин забиваютсячто делает невозможным осевое пере- З 5мещение внутренних обойм рабочихподшипников, приводит к их заклиниванию и поломке устройства, Кроме того, наличие пружин между каждой парой подшипников увеличивает габариты устройства, а отсутствие регулировки силы сжатия подшипников приводит к излишним затратам мощностиили к недостаточному измельчениюдисперсных систем различного соста- д 5ва.Наиболее близким по технической.сущности и достигаемому результатук изобретению является диспергатор,.содержащий цилиндрический корпус с 5 Овходным и выходным патрубками, внут"ри которого установлен приводнойвал с рабочим органом, выполненнымв виде последовательно установленных подшипников качения, включающихвнутреннюю и нижнюю обоймы и ролики, и прижимное устройство 2.Недостатком указанного диспергатора является то, что при обработкедисперсных систем, содержащих абразивную твердую фазу, зазор между телами качения и обоймами подшипниковбудет увеличиваться по мере интенсивного износа рабочих поверхностей,а отсутствие регулировки зазора приведет к получению дисперсных систем 651095977 пружин 14, прижимное усилие которыхрегулируется нажимной гайкой 2. Конструктивно устройство может содержать произвольное число пар подшипниковКаждая пара подшипников можетбыть снабжена перфорированным диском 15, предназначенным для дополнительной обработки продуктов,Устройство работает следующим образом.При вращении вала б обрабатываемый материал подается насосом. черезпатрубок 4 в зону обработки первогоподшипника 8. Диспергирование компонентов осуществляется раздавливаниемчастиц между поверхностями обойм подшипников и к тящимися по ним роликами, стиранием, ударными воздействия-.:ми и т.д. Продвигаясь в осевом направлении, продукт после обработкив первом подшипнике 8 подается в полость вращающегося перфорированногодиска 15, где происходит его дополнительное ивмельчение и перемешивание. Пройдя все эоны обработки, готовый продукт отводится через патрубок 15,Сила давления от прижимного устгройства 10, действующая на наружнуюобойму крайнего подшипника вследствие нх свободного осевого перемещения, одинаково сжимает весь наборподшипников и регулируется гайкой 2в зависимости от состава обрабатываемых продуктов. Мембрана 9 предотвращает осевое перемещение приводного вала 6 при работе устройствапод давлением и не препятствуетосевому перемещению рабочих подшипников при попадании в них недробя щихся включений. Движение обрабатываемых продуктов под избыточным давлением, обусловленным гидравлическимсопротивлением системы отвода готового продукта, уменьшает его азрирование и пенообраэование. Прн необ.ходимости корпус. 1 может быть снабжен рубашкой для поддержания требуемого температурного режима обработки.Применение предлагаемого устройст.ва для диспергирования и гомогенизации дисперсных систем вместоимпортной коллоидной мельницы типа 805 обеспечивает повышение надежности на 15, интенсификацию процесса в 1,5 раза.Ожидаемый годовой экономическийэффект от внедрения предлагаемогоустройства составит 35 тыс,руб.Ф ВНИИПК Заказ 36 74/3Тираж 576 ПодписнЬ Филиал ППП фПатентф, Ужгород,ул.Проектна