Устройство для обкатки изделий

СОЮЗ СОНЕТАХкйммпн евахРЕСОУБЛИН 69 6 3 тбЕ 601 и 302 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВКЫММьйЖА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВИУ ГОСУДМРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОО%ТЕНИЙ И ОТНРЬОЪ 9(56) 1. Технология и автоматизация производственных процессов в тракторном и сельс;кохозяйственном машиностроении. Мехоносбо.рочное производство. Реферативный сборникЦНИИТЭитракторосельхозмаш. Мвып. 9,,1979,2. Авторское свидетельство СССР Р 823940,кл. 6 01 М 13/02; 979 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ИЗ - ЯЕЛИЙ, содержащее корпус, привод, преднаэ наченную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цепную передачу и опору, предназначенную для установки обкатываемого изделия, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас. аирения технологических возможностей, оно снабжено рамой, имеющей параллельные рабо.чей ветви цепной передачи, направляющие с раструбом на одном конце, упругими элементами, связывающими раму с корпусом, и предназначенным для установки на выходном валу обкатываемого изделия роликом, взаимодействующим с раструбом и направляющими, а привод закреплен на рамеЯНа фиг. 1 изображено устройство для об. катки изделий при установке в конвейерной линии сборки редукторов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для обкатки изделия содержит размещенный на основании (не обозначено) конвейера 1 корпус 2, подвешенную в нем при Йомощи упругих элементов, например вертикально установленных винтовых пружин 3, раму 4, к которой прикреплен привод 5,50 Изобретение опюсится к маппшостроению, а именно к испытательной техник, и может1быть использовано для обкатки изделий, в том числе и редукторов, на конвейерной линии сборки, 5Известен стенд для обкатки (испытания) изделий, например транспортеров, содержащий раму и кинематически соединяемую с испытуемым изделием приводную станцию, установленные в лоточно-механизированнои линии сбор10 ки транспортеров, тележки для установки испытуемых изделий и механизм дотягивания, предназначенный для фиксации последних 111.Недостаток известного стенда заключается в большой трудоемкости подготовительных опе 15 раций из-за того, что испытуемое изделие необходимо фиксировать в строго определенном положении и кинематически соединять (отсоединять) с приводной станциейНаиболее близким к предлагаемому по тех-О нической сущности и достигаемому результату является устройство для обкатки изделий, содержащее корпус, привод, предназначенную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цепную пе 25 редачу и опору, предназначенную для установ. ки обкатываемого изделия, В данном устройстве привод закреплен на основании 21Недостаток данного устройства заключается в ограниченных технологических возможностях.30 так как оно не позволяет обкатывать редукторы на конвейерной линии их сборки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что устройство для обкатки иэделий, содержащее корпус, привод, предназначенную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цепную передачу и опору, предназначенную для установки обка. тываемого изделия, снабжено рамой, имеющейФпараллельные рабочей ветви цепной передачи направляющие с раструбом на одном конце, упрутими элементами, связывающими раму с корпусом, н предназначенным для установки 45 на выходном валу обкатываемого изделия рооликом, взаимодействующим с раструбом и на. правляющими, а привод закреплен на раме. килематически связываемый цепной передачей,включающей натянутую на ролики 6 с ребор.дами цепь 7 и взаимодействующие с ее рабочей ветвью звездочки 8 с выходными валамиФобкатываемых редукторов 9, закрепляемыхна опорах, например тележках 1 О, которыеразмещены на ленте конвейера 1. На раме4 имеются параллельные рабочей ветви цепи7 верхняя 11 и нижняя 12 направляющие,на одном конце которых расположен раструб13, служащий для ориентации направляющих11 и 12 по отношению к роликам 14, устанавливаемым на выходных валах обкатывае.мых редукторов 9 вместе со звездочками 8.Заходная часть 15 нижней направляющей 11установлена шарнирно и оджимается пружиной 16. Рама 4 может быть связана с карпусом 2 со стороны раструба 13 карданом 17,установленным параллельно рабочей ветви це.пи 7 и предотвращающим поворот рамы 4относительно корпуса 2,Устройство для обкатки работает следующимобразом. На позиции сборки, предшествующей обкат.ке, на выходной вал обкатываемого редуктора 9 одевается звездочка 8 с роликом 14.При включении конвейера 1 тележка 1 О собкатываемым редуктором 9 подается в зонукорпуса 2, ролик 14 входит в раструб 13,который ориентирует заход ролика 14 в зону между верхней направляющей 11 и заходной частью 15 нижней направляющей 12,которая с помощью пружины 16 принудительно через ролик .14 вводит в зацепление с рабочей ветвью цепи 7 звездочки 8. При дальнейшем движении тележки 10 с редуктором9 ролик 14 движется между верхней 11 инижней 12 направляющими, а звездочка 8,введенная в зацепление с цепью, проворачиовается, медленно вращая выходной вал обкатьваемого редуктора 9 до остановки. Конструкция устройства обеспечивает вход в зацепление с цепью 7 двух редукторов 9, Послеостановки конвейера 1 автоматически вклю.чается привод 5 и цепь 7 через звездочки8 нагружает одновременно два редуктора 9.Затем проводится обкатка в обратную сторо.ну, Цикл обкатки, равен такту конвейера 1.После остановки привода 5 автоматическивключается конвейер 1, звездочка 8 выходит из зацепления с цепью 7, а ролик 14выходит из направляющих 11 и 12, Следую.щие две тележки 10 конвейера 1 с обкаты.ваемыми редукторами 9 ааходят в зону обкатки и цикл повторяется, Снятые на последующей после обкатки сборочной позиции ро.лики 14 и звездочки 8 по склизу воэвращаются на позицию перед обкаткой,зримененис предлагаемого устройства для обкатки изделий дополнительно обеспечит обкатку редукторов в конвей. 3 0950484ерных линиях сборки и тем самым расширение технологических возможностей,АКорректор В 24 ВНИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж - 35