Устройство для измельчения

(54) (57) 1. У НИЯ преимущес кожух с прием ленную на вал щееся т шения перемеши струкции, пов ности и улучш ции, кожух и усеченных кон с зазором кон ьство СС 1978.тво СССР 1978. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетелР 709373, кл. В 28 С 3/002. Авторское свидетельВ 776660, кл. В 28 С 3/00 ТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ- венно глины, содержаще ым бункером и установщетку, о т л и ч а юм, что, с целью улучвания, упрощения конышения производитель- ния условий эксплуатащетка выполнены в виде ентрично установленных сов1094744 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приемный бункер установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечения.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами.4 Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что участок щетки у ее большего поперечного сечения расположен за пределами кожуха. Изобретение относится к устройствам для переработки преимущественно пластичных материалов, например глины, в том числе засоренных каменистыми включениями и может быть использовано также для переработки непластичных материалов и смесей различных материалов.Известно устройство, содержащееО вращающуюся цилиндрическую щетку, окруженную коробчатым кожухом и состоящую иэ коротких упругих проволок, неподвижно закрепленных на горизонтальном валу, устройство для приема сырья, состоящего иэ шнекового15 нагнетателя сырья на боковую поверхность щетки и установленного над ним приемного бункера, а также периодически прижимаемый к боковой по 20 верхности щетки калибрующий орган, поддерживающий сырье при его переработке 1;Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения, преимущественно глины, содержащее кожух сприемным бункером и установленную на валу щетку 12 .В этом устройстве подача сырья к щетке осуществляется против дей 30 ствия центробежных сил, что усложняет его конструкцию применением шнекового нагнетателя. Производительность устройства ограничена малым сектором работающей поверхности щетки. Пере- З 5 мешивание сырья при измельчении недостаточно. Износ щетки максимален 5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что щетка выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами. б. Устройство по пп, 1 и 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый диск щетки выполнен с радиальным пазом для установки на вал, а масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности. против шнеков и минимален между шнеками и по краям, поэтому калибрующий орган истирается щеткой и истирает щетку в местах меньшего рабочегоизноса. По мере износа диаметр щеткиуменьшается, снижая производительность и качество переработки. Зтовынуждает ограничивать длину проволок. Малая длина и использованиесил упругости проволок приводит ких остаточным деформациям и вынуждает периодически реверсировать щетку,а также приводит.к обрывам проволоки истиранию мелких камней. Крупныекамни вытесняются против вращениящетки, увеличивая ее износ. Доляиспользуемой длины проволок мала,проволоки приходится часто менять,причем на всей щетке сразу. Необходима систематическая регулировка калибрующего органа, Эти недостаткиухудшают условия эксплуатации устройства. Целью изобретения является улучшение перемешивания иэмельчаемого сырья, упрощение конструкции, повышение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства.Зта цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно глины, содержащем кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, кожух и щетка.выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов,Приемный бункер может быть установлен соосно с кожухом со стороныего меньшего поперечного сечения.При этом устройство может быть снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами,Кроме того, участок щетки у ее большего поперечного сечения может быть расположен за пределами кожуха.Причем щетка может быть выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленньми на них струнами.Каждый диск щетки может быть выполнен с радиальным пазом для установки на вал, причем масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности.На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - диск щетки. 10 15 Устройство содержит вал 1 с эа 20 крепленным на нем диском 2 с ребрами 3 и дисками щетки 4 с пучками струн 5. Длина струн уменьшается вдоль щетки снизу вверх. Нижняя часть 6 щетки 4 расположена эа пределами кожуха 7. Для подачи сырья служит транспортер 8. Вал 1 установлен в подшипниках 9 и 10. К верхней части кожуха 7 прикреплены ножи 11 и приемный бункер 12. Ребра 3 на 10-20 мм30 выступают за окружность диска 2. Диск щетки 4 имеет выступы 13"15, а также паз 16, сторона которого, обращенная к валу и к выступу 13, прямолинейна или округла. На выступах 13-15 не менее чем в два ряда З 5 размещены отверстия 17, в которые пропущены изогнутые посредине пучки струн 5. У края диска пучки струн первого и других рядов перевязаны между собой для нежесткои фиксациич 40 в плоскости диска. Диск щетки 4 имеет распорные шайбы 18 с отверстиями 19, совпадающими с отверстиями в теле диска. Толщина диска и шайбы превышает толщину выступающих из45 отверстий 17 пучков струн 5. Диски пазами 16 установлены на вал 1 круглого или прямоугольного сечения, причем соседние диски установлены с противоположных сторон вала, а выступы на каждом диске совпадают с промежутками между выступами на соседних дисках. Через отверстия 19 пакет дисков стянут . 55 шпильками (не показаны). Если вал, как и сторона паза 16, обращенная . к валу круглые, вращающий момент дискам передается через шпильки иповерхности отверстий 19,Между щеткой и кожухом имеетсязазор в 5-20 мм. При меньшей величинзазора образующийся на кожухе приработе устройства слой сырья можетна всю глубину повреждаться камнями,что приведет к износу кожуха. Прибольшей величине зазора после пе -рерывов в работе устройства слойзасохшего сырья (" коржи" ) может,срываясь, повреждить струны.Величина угла при вершине конусазависит от длины щетки, числа, материала и диаметра струн, наибольшего диаметра щетки, производительности и качества переработкисырья,Масса струн, закрепленных на выступах 14 и 15, больше массы струн,закрепленных на выступе 13, в результате центробежная сила прижимаетдиск щетки 4 к валу.Устройство работает следующимобразом. Вал 1 приводится во вращение. Сырье (пластичная глина с каменистымивключениями), свободно падая с транспортера 8, измельчается ребрами 3диска 2 и отбрасывается на кожух 7.Ножи 11 предотвращают вращение сырьявместе с диском. Камни размером более 20 мм выбиваются ребрами 3, атакже рикошетируют от ножей 11 ибункера 12 через стенки бункера. Невыбитые камни размером менее 20 ммпопадают на кожух 7 и проходят устройство вместе с сырьем, не измельчаясь. По слою сырья на кожухе, образующемуся в зазоре между щеткойи кожухом, перерабатываемое сырьеперемещается вначале ребрами 3,а затем концами струн 5 по спираликнизу под воздействием центробежнойсилы и силы тяжести. Концы струнмногократно измельчают и перемешивают,сырье. По мере перемещения книзу .сырье измельчается и перемешиваетсявсе более тщательно, размеры частицуменьшаются, занимаемая ими поверхность и скорость воздействия концовструн возрастают. Камни концами струногибалтся, Выступающей ниже кожухачастью 6 щетки частицы сырья и неизмельченные камни разбрасываются вокруг устройства,Частицы сырья размером менее0,1 мм при многократном перемешивании1094744 Заказ 3503/9 Тираж 572 Подписное ИПП тент , г, Ужгород, ул.Проектная,4вновь слипаются частью своей по-. верхности, образуя рыхловатые агрегаты, имеющие развитую поверхность.По мере истирания концов струн пакет дисков щетки периодически перемещают снизу вверх, снимая с верхней части вала диск с изношенными струнами и устанавливая взамен в нижней части вала диск со струнами полной длины. При замене дисков слой сырья с кожуха снимают.Устройство может работать в на" клонном положении при сохранении свободного сбррса сьуья с транспортера, пока приемный бункер обеспечивает прохождение падающего сырья. При дальнейшем наклоне оси устройства необходима принудительная подача сырья.Перемешивание и агрегатирование сырья, достигаемое спиралевидной траекторией движения частиц по кожуху устройства, повышает качество продукции; исключение измельчениякамнейснижает износ струн и позволяет вдальнейшем камни удалить. Размещениеприемного бункера соосно с кожухом 5 и подача сырья на переработку вдольвала, вне зоны противодействия центробежных сил, позволяет упроститьконструкцию за счет исключения шнекового нагнетателя. Выбивание крупных камней и предварительное измельчение сырья ребрами диска снижаетизнос щетки и повышает качествопереработки сырья. Производительность повьаается благодаря использованию для переработки всейповерхности щетки. Исключение регулировки зазора между кожухом ищеткой и подисковая замена щеткибез демонтажа вала, а также ловыо .ние степени использования длиныструн для переработки сырья улучшают условия эксплуатации устройства.