Хлебопекарная печь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский научно-исследовательскийи конструкторский институт продовольственного машиностроения(56) 1. Лисовенко А, Т. Процесс выпечкии тепловые режимы в современных хлебопекарных печах. М., Пищевая промышленность, 1976, с. 21 - 23,2. Авторское свидетельство СССР578936, кл. А 21 В 1/48, 1976 (прототип).(54) (57) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру с конвейерным подом, размещенный в ее верхней части короб с щелевыми соплами для подачи нагретой паровоздушной смеси и каналы для отвода отработанной паровоздушной смеси с приемными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции, каналы для отвода паровоздушной смеси выполнены в виде полых полуцилиндрических элементов, смонтированных в нижней части короба и обращенных к поду плоской поверхностью, а щелевые сопла образованы наружными поверхностями смежных полуцилиндрических элементов, при этом приемные отверстия каналов расположены на плоской поверхности последних.Изобретение относится к конструкциихлебопекарных печей с радиационно-конвективным обогревом рабочей камеры и Может быть использовано на предприятиях хлебопекарной промьпиленпости, кондитерских фабриках и предприятиях общественного питания.Известна хлебопекарная печь с радиационно-конвсктивным .обогревом рабочей камеры, в которой теплоподвод к заготовкам выпекаемых изделий осуществляется за счет естественной циркуляции паровоздушной смеси в пекарной камере 11.Однако из-за низкой скорости паровоздушной смеси в этой печи не обеспечивается достаточно интенсивный. конвективный обогрев заготовок при выпечке, в результате чего увеличивается прОдолжительность выпечки и соответственно снижается производительность печи.Наиболее близкой к изобретению по технической сучцности является хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру с конвейерным подом, размещенный в ее верхней части коробс щелевыми соплами для подачи . нагретой паровоздушной смеси и каналыдля отвода отработанной . паровоздушной смеси с приемными Отверстиями 12.Однако выполнение сопел в .виде полос,вваренных в днище коробов под углом, обуславливает наличие острых кромок на входе в сопла, в результате чего повышается аэродинамическое сопротивление в коробе и в соплах снижается скоростной напор при обдуве изделий паровоздушной смесью, что в конечном счете ведет к увеличению затрат энергии на выпечку изделий, Кроме того, выполнение сопел и верхних источниковрадиационного обогрева в виде множестваотдельных конструктивных элементов усложняет конструкцию печи и увеличивает трудоемкость ее изготовления, главным образом, за счет объема сварочных работ,Цельизобретения - снижение энергозатрат на выпечку изделий, упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости изготовления печи.Г 1 оставленная цель достигается тем, чтов хлебопекарной печи, содержагцей пекарную камеру с конвейерным подом, размещенный в ее верхней части короб с щелевыми соплами для подачи нагретой паровоздушной смеси и каналы для отвода отработанной паровоздушной смеси с приемными отверстиями, каналы для отвода паровоздушной смеси выполнены в виде полых полуцилиндрических элементов, смонтированных в нижней части короба и обращенных к поду плоской поверхностью, а щелевые сопла образованы наружными поверхностями смежных полуцилиндрических элементов, при этом приемные отверстия каналов расположены на плоской поверхности последних. Г 1 олыс элементы могут иметь и дргую,например, полуэллиптическую или иную фор-му, обеспечивающую минимальное аэроди-.намическое сопротивление и не требующуюбольшой трудоемкости при изготовлении.На фиг. 1 показана пе ь, продольныйразрез; на фиг. 2 - узсл 1 на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез А - Л на фиг. 2,Печь содержит рабочую (пекарную) ка.1 Омеру 1, внутри которой установлен с возможностью перемещения конвейерный под 2,В верхней части камеры расположен короб3 с патрубком 4 для подвода нагретой паровоздушной смеси, Для подогрева смесипредусмотрен калорифер 5, соединенный с15 циркуляционным вентилятором 6, снабженным патрубком 7 для подвода отработавшейпаровоздушной смеси,В нижней части короба 3 между боковинами 8 пекарной камеры 1 закреплены полые элементы 9 полуцилиндрической фор 20 мы. Обращенная к конвейерному поду 2нижняя часть 10 поверхности каждого элемента выполнена плоской и расположенапараллельно плоскости перемещения пода.Полые элементы 9 по длине пекарной камерыустановлены.с зазорами между собой, являющимися щелевыми соплами 11 для подачи в камеру 1 нагретой паровоздушнойсмеси из короба 3. Полость каждого из элементов 9 представляет собой канал 12 дляотвода отработавшей паровоздушной смеси.30 Каналы 12 соединены с пекарной камерой 1при помощи приемных отверстий 13, расположенных на плоской части 10 поверхности.полых элементов. Обращенные к поду 2.плоские части 10 поверхности полых элементов9 служат верхними источниками радиацион 35 ного обогрева.К нижней части поверхности полых элементов 9 жестко прикреплены установленные с определенным шагом продольные планки 14, предназначенные для придания жест 40 кости конструкции и для сохранения постоян ного проходного сечения. сопел 11 при температурных деформациях короба 3.Каналы 12 соединены посредством окон15 в боковинах 8 пекарной камеры 1 с коллекторами 16 отвода отработавшей паро 45 воздушной смеси.На входе в пекарную камеру 1 предусмотрена зона 17 пароувлажнения. Пекарная камера ограничена снизу нагревательным каналом 18, соединенным с калорифером 5 посредством воздухо вода 19,Воздуховоды, связывающие калорифер 5с патрубками верхнего короба 3, а такжевоздуховоды отвода отработавшей паровоздушной смеси к всасывающему патрубку 7циркуляционного вентилятора 6 на чертежахне показаны.Печь работает следующим образом.Нагретая в калорифере 5 паровоздушная смесь подводится на обогрев пекарнойкамеры по двум направлениям через патрубок 4 и короб 3 верхнего обогрева и через воздуховод 19. Подогрев паровоздушной смеси в калорифере 5 осуществляется либо продуктами сгорания топлива, либо с помощью электронагревателей.Уложенные на конвейерный под 2 тесто вые заготовки выпекаемых изделий 20, перемещаясь. вместе с подом в направлении, указанном на фиг, 1 стрелками, попадают сначала в зону 17 пароувлажнения, где проходят гигрометрическую обработку, а затем подаются в пекарную камеру 1., Нижний обогрев выпекаемых изделий производится за счет кондуктивного и радиационного теплоотвода от стенки нижнего нагревательного канала 18 к поду 2.Верхний обогрев изделий осуществляется как за счет интенсивного конвективного .теплоотвода путем обдува поверхности.изделий нагретой в калорифере 5 паровоз- душной смесью, поступающей из короба 3 через щелевые сопла 11, так и за счет теплового излучения, верхними источниками радиационного обогрева, образованными нижней плоской частью 1 О поверхности полых.элементов 9.Пройдя через сопла 11 и отдав часть тепла выпекаемым изделиям 20, отработавшая паровоздушная смесь через приемные отверстия 13 поступает в каналы 12, откуда затем через окна 15 попадает в коллекторы 16 (направление движения паровоздушной смеси обозначено стрелками). Из коллекторов 16 отработавшая паровоздуш.- ная смесь направляется во всасывающий патрубок 7 циркуляционного вентилятора 6. В этот же патрубок поступает отработавшая паровоздушная смесь из нижнего нагревательного канала 18. Вентилятор 6 подает паровоздушную смесь на подогрев в калорифер 5 и затем снова в верхний короб 3 и в нижний нагревательный канал 18. После прохождения тепловой обработкиготовые изделия 20 вместе с конвейернымподом 2 выходят из пекарной камеры 1 иподвергаются дальнейшим технологическимоперациям (разгрузка, сортировка, складирование и т. д.).Технико-экономическая эффективностьиспользования предложенной печи заключается в снижении удельных затрат энергии, расходуемой на выпечку единицы массы изделий, в упрогцении конструкции системы обогрева печи и в уменьшении трудоемкости ее изготовления.Снижение энергозатрат обеспечиваетсяза счет уменьшения аэродинамического сопротивления в системе циркуляции паровоздушной смеси. Это достигается за счет того, что щелевые сопла образованы наружными поверхностями установленных с зазором смежных полуцилиндрических элементов, придающих рациональную аэродинамическую форму соплам и каналам отводасмеси, что в свою очередь позволяет повысить эффективность конвективного обогрева,Упрощение конструкции системы обогрева печи обеспечивается благодаря совмегцению нескольких функциональных элементов (сопел, каналов отвода отработавшейсмеси с приемными отверстиями, верхнихисточников .радиационного обогрева) в одном конструктивном элементе - полом по 30 луцилиндре с нижней плоской поверхностью,обращенной к конвейерному поду,Уменьшение трудоемкости изготовлениясистемы обогрева достигается путем исключения процесса сборки и сварки отдельных 35 деталей, формирующих сопловой аппарат иисточники радиационного обогрева, благодаря совмещению этих деталей г, одном конструктивном элементе, изготовляемом штамповкой из цельного листа.1094600 Фиг.2 Тираж 371 Подписноет, г, Ужгород, ул, Проектная Заказ 3468/Филиал ППП Пат Фиг И Ю 15 ц 2 20 1 В