Устройство для сверления глубоких отверстий

СОЮЗ СОВЕТСОЩИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК СН за) В 23 В 41/О И АНИ 0 НИЯ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОР с воз- нутой19н и А,А, Рябо(088,8)видетель3 В 41/О ство СС2, 1970 и с коействия поверхТВО ДЛ ВЕРСТИ ВЕ че чи пиноли, нес пиндель, вклю поводком, связ ееся тем, что, дительности, о на пиноли подл чающим анным с с целью но снаб-. г г.1 3 ф АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.БО, 109342 ной втулкой, установленными в муфтеможностью взаимодействия с упомявтулкой подпружиненными резьбовыми сухарями и обхватывающими муфту кронштейном. с пальцами, на которых выполнена коническая поверхность, причем муфта дополнительно снабжена пальцамнической поверхностью для взаимодс соответствующими коническиминостями пальцев кронштейна,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено связанным с червячнымколесом ходовым винтом, расположеннымс возможностью взаимодействия с поводком, и профильным вкладышем, установленным с возможностью перемещения вдольоси винта и взаимодействующим с ним.Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлильнымустройствам для обработки глубоких отверстий.Известно устройство для сверления глубоких отверстий с червячным приводом подачи пиноли, несущей инструментальный.шпиндель, включающим муфту и кулачокс поводком, связанным с пинолью 1.Недостатком известного устройства является его низкая производительность изза создания неравномерного усилия на сверле во время обработки, а также несвоевременности вывода сверла из отверстия дляудаления стружки, что приводит к поломкесверла.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для сверления глубоких отверстий с червячным приводом подачи пиноли,несущей инструментальный шпиндель, включающим муфту и кулачок с поводком, связанным с пинолью, снабжено размещеннойна пиноли подпружиненной втулкой, установленными. в муфте с возможностью взаимодействия с упомянутой втулкой подпружиненными резьбовыми сухарями и обхватывающим муфту кронштейном с пальцами,на которых выполнена коническая поверхность, причем муфта дополнительно снабжена пальцами с конической поверхностьюдля взаимодействия с соответствующими коническими поверхностями пальцев кронштейна.Кроме того, устройство дополнительноснабжено связанным с червячным колесомходовым винтом, расположенным с возможностью взаимодействия с поводком, и профильным вкладышем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси винта ивзаимодействующим с ним.На фиг. 1 представлено устройство длясверления глубоких отверстий, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -муфта с пальцами, развертка; на фиг. 4 -схема ходового винта с профильным вкладышем; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4 (привозможности возвратно-поступательногоперемещения поводка); на фиг. 6 - то жепри удержании поводка в кольцеообразномпрофиле ходового винта,Устройство содержит коническую оправку 1, несущую свободно перемещающуюсявдоль оси полую пиноль 2, снабженную содной стороны сверлильным патроном 3, ас другой - спиральной пружиной 4. Пинольудерживается от осевого поворота черезпаз фиксатором 5, закрепленным в концецилиндрической направляющей коническойоправки 1.Полая пиноль 2 несет свободно перемещающуюся вдоль оси втулку 6, снабженную с одной стороны пазом, через которыйпроходит фиксатор 7, закрепленный в полой5 1 О пиноли 2 и удерживающий ее от осевого поворота и одновременно ограничивающий продольное перемещение. С другой стороны пиноль несет полую круглую гайку 8.Внешний диаметр втулки 6 снабжен резьбой, по которой свободно перемещается подвижная муфта 9, несущая на осях 10 подпружиненные пружиной 11 шарнирные резьбовые сухари 12, зацепление которых с втулкой 6 осуществляется поворотом вокруг оси кольца 13 с ограничителем 14 (фиг. 2), плотно установленным между двумя ограничительными втулками 15 и 16 (фиг. 1), закрепленными. винтами 17 и 18 на подвижной муфте 9. Подвижная муфта 9 снабжена с обеихсторон расположенными по окружности пальцами с конической поверхностью с одной стороны каждого пальца, а своими шейками с двух сторон свободно входит во флан О цы 19 и 20, соединенные винтами 21, верхней 22 и нижней 23 скобами.В отверстие нижней скобы 23 свободновставлен поводок 24, плоскость которого входит в профиль двухходового полого винта 25, снабженного с одной стороны червячным колесом 26,. установленным вместе с пневмосверлильной машиной 27, несущей червяк 28 на кронштейне 29, закрепленном.на конической оправке 1, а с другой стороны (фиг. 4) - перемещающимся в продольном положении по направляющим 30, подпружиненным пружиной 31 профильным вкладышем 32, соединенным с валиком 33 и удерживаемым кольцом 34.На кронштейне 29 с двух сторон закреплены винтами 35 и 36 пальцы 37 и 38 с конической поверхностью, а с его обратной стороны на двухходовом полом винте 25 закреплена шестерня 39, передающая через блок 40 шестерен вращение валику 41 с закрепленным на нем кулачком 42.Устройство работает следующим обра О зом.Коническая оправка 1 своим коническимхвостсвиком вставляется в пиноль задней бабки токарного станка, после чего поворотом кольца 13 по стрелке Д до упора ограничителя 14 шарнирные резьбовые сухари 4512 выводятся из зацепления с наружноиерезьбой втулки 6 и перемещаются в крайнее левое положение до соприкосновения буртика втулки 6 с торцом подвижной муфты 9, Затем поворотом кольца 13 по стрел О ке Е (фиг. 2) шарнирные резьбовые сухари12 вводятся в зацепление с наружной резьбой втулки 6. Кратковременным включением пневмосверлильной машины 27 устанавливают поводок 24 так, что он занимает крайнее левое положение в нарезке кольцеоб разного профиля двухходового полого винта 25, затем перемещают пиноль 2 до соприкосновения сверла, закрепленного в сверлильном патроне 3, с торцом обрабатываемой детали, После этого включается пневмосверлильная машина 27, несущая червяк 28, который вращает червячное колесо вместе с двухходовым полым винтом 25 и создает возвратно-поступательное движение через поводок 24 подвижной муфте 9, которая в свою очередь через шарнирные резьбовые сухари 12 передает это движение втулке 6 и полой пиноли 2. Муфта 9, перемещаясь вправо по стрелке Г, своими пальцами с конической поверхностью че рез отверстия в торце фланца 20 с правой стороны касается конической поверхности пальцев 38, постоянно закрепленных на кронштейне 29, а дальнейшее перемещение пальцев муфты по конической поверхности пальцев 38 производит поворот подвижной муфты 9 и через резьбовые сухари 12 перемещает втулку 6 и пиноль 2 вперед. Затем осуществляется подача режущего инструмента с одновременным подставлением пальцев с конической поверхностью подвижной муфты 20 9 под коническую поверхность пальцев 37, постоянно закрепленных с левой стороны. Возвращаясь влево по стрелке В (фиг. 3), подвижная муфта 9 через отверстия в торце фланца 19 своими пальцами с конической поверхностью касается конической поверхности пальцев 37 (фиг. 3). Продолжая пере- мещение по конической поверхности, подвижная муфта 9 дополнительно производит поворот в том же направлении и увеличивает подачу режущего инструмента, При этом пальцы муфты вновь взаимодействуют с конической поверхностью пальцев 38. При этом осу,цествляется процесс резания,Муфта 9, свободно заключенная в двух фланцах 19 и 20, соединенных скобами 22 и 23, совершает поворот на постоянный угол и через шарнирные резьбовые сухари2 по резьбе перемещает втулку 6 и пиноль 2 на постоянную глубину врезания.Врезание сверла происходит в тот момент когда поводок 24 удерживается в кольце- образном профиле двухходового полого винта 25 с левой стороны (фиг. 6). В это время гайка 8 создает усилие через спиральную пружину 4 на полую пиноль 2 и сверлильный патрон 3 с закрепленным сверлом. Прн этом осуществляется плавное в резание сверла в деталь. Одновременно через двухходовый полый винт 25, шестерню 39, блок 40 шестерен, валик 41 передается медленное вращение кулачку 42.При вращении кулачок 42 своим торцовым выступом нажимает на валик 33, в это время профильный вкладыш 32 перекрывает вход поводку 24 в следующий спиральный профиль двухходового полого винта 25 и заставляет поводок 24 (фиг. 1) дополнительно проходить по первому кольцеобразному профилю, чем достигается увеличение времени на врезание сверла. Как только кулачок 42 освобождает валик ЗЗ, профильный вкладыш 32 под усилием пружины 31 занимает первоначальное положение (фиг. 51 Поводок 24 (фиг. 1) входит в следующий спиральный профиль двухходового полого винта 25. Муфта 9 вновь получает возвратно-поступательное движение. Процесс повторяется.Таким образом, применение предложенного устройства позволяет обеспечить равномерность усилия на сверле во время обработки, а также своевременность вывода сверла из отверстия для удаления стружки, что в конечном итоге повышает производительность обработки., д. 4/ роектна едактор Г. Саенкоаказ 3345/8В Составитель Г. СТехредИ. ВересТираж 1037ИИ 1 ЧИ Государственногопо делам изобретений5, Москва, Ж - 35, РауППП сПатент, г. Ужгор комитета и откры шская наб од, ул. П