Устройство для монтажа длинномерных аппаратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 083 093 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ оворот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство ССУ 633800, кл. В 65 Р 11/02, 1977(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ДЛИНОМЕРНЫХ АППАРАТОВ, содержащее балки, прикрепленные к аппарату, и подвески, связанные с грузоподъемным 50 Е 04 С 21/26, В 66 Р 11/02. механизмом и балками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности производства работ за счет снижения касательных нагрузок на аппарат при его монтаже, каждая из балок выполнена в виде шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых прикреплен непосредственно к аппарату, а другой выполнен с продольным пазом и снабжен подсоединенным к аппарату кронштейном с осью, установленной в пазу с возможностью перемещения вдоль него иИзобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и можетбыть использовано для подъема и монтажа преимущественно тонкостенныхконструкций в случаях, когда необходимо избежать касательных нагрузокна конструкцию, в машиностроении инеФтехимической промышленности дляподъема и монтажа баков, резервуарови других тонкостенных емкостей. 10Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемомурезультату является устройство дпямонтажа длинномерных аппаратов, содержащее балки, прикрепленные к аппарату, и подвески, связанные с грузоподъемным механизмом и балками 1 .Недостатком этого устройства является его включение в конструкциюподнимаемого (монтируемого) аппара Ота, что влечет за собой возникновение касательных нагрузок на корпус,неравномерное распределение нагрузок при подъеме аппарата, увеличение металлоемкости самого поднимаемого 25 аппарата, исключает возможность многократного применения устройства, и в случае применения жестких захватч не обеспечивает регулировку размеров между захватами. ЗОфЦелью изобретения является повышение надежности производства работ за счет снижения касательных нагрузок на аппарат при его монтаже.Эта цель достигается тем, что в устройстве для монтажа длинномерных аппаратов, содержащем балки, прикрепленные к аппарату, и подвески, связанные с грузоподъемным механизмом и балками, каждая из балок выполнен в виде шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых прикреплен непосредственно к аппарату, а другой выполнен с продольным пазом и снабжен подсоединенным к аппарату 1 сронштейном с осью, установленной в пазу с возможностью перемещения вдоль него и поворота.На Фиг.1 показано устройство, установленное на аппарате; на Фиг.2 -50 узел 1 на Фиг.1; на Фиг.3 - сечение Л-А на фиг.2.Устройство содержит балки 1, каждая из которых состоит из двух элементов нижний 2 из них непосредственно закреплен на аппарате 3. При этом для осуществления возможности многократ-ного применения устройства балки 1 выполнены съемными, Верхний элемент балки 1 имеет паз, в который устанавливается ось 4 кронштейна 5, закрепленного на аппарате, Крепление балкик грузоподъемному устройству 6 осуществляется через шарнир 7, который может поворачиваться в обе стороны на 900 вокруг оси 8, серьгу 9 и ось 10.Установку устройства на аппарат желательно производить после полной сборки, однако последовательность сборки устройства может быть любой . и не исключается возможность установки его по частям, Для осуществления монтажа аппарата нижний элемент 2 балки 1 и верхний кронштейн 5 крепятся болтами 11 и 12 к аппарату.Серьга 9 крепится к грузоподъемному устройству посредством оси 10 и в случае применения жестксго грузо- захватного устройства комгенсирует опорную реакцию, а в случае подъема тросами (тросом) поворачивается вокруг оси 10 на нужный угол.Устройство работает следующим образом.При подъеме аппарата нагрузка через серьгу 9, шарнир 7,балку 1 передается на кронштейн 5 и нижнюю часть балки 1. По мере нарастания нагрузки балка 1 начинает деформироваться, стараясь распрямиться. При этом верхний элемент балки 1 перемещается по оси 4 относительно непоцвижного кронштейна 5.Опорная поверхность оси 4 дает относительно кронштейна 5 только нормальную составляющую, значительно снижая возникновение касательных нагрузок гри любой массе аппарата, что приводит к повышению надежности устройства, Для предотвращения смятия балки 1 на контактирующей поверхности оси 4 с. балкой 1 установлен промежуточный элемент - втулка 13.Такое выполнение устройства позволяет перенести основные нагрузки ближе к диаметральной плоскости аппарата что позволяет рассрецоточить нагрузку по корпусу аппарата, снизить возникновение касательных нагрузок на него, 10908321090832 В. Чесноковедактор Т. Кугрьппева бинчак Составитель Техред Т,ду орректор В. Синицкая 3029/29 За Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 69ВНИИПИ ГосУдаРспо делам иэо13035, Москва, ЖПодписвенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб д. 4/5