Литейная форма

)9)ЯО,2 рВ 2 ТЕНИЯ ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЛИТЕ ююин) (57 ющая верхибочую полосоединеназатвором вюп)ей, и литчающаэкономии мприпускови повышениснабжена утотелым коционными онаправляющвыполи 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(72) А,Л.Близнюк-Квитко, В,И.Морозов, Н.П.Макеев и В,Ф.Яковенко (71) Производственное объединение рошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и Ворошиловградский проектно-, технологический институт машиностроения,2. Авторское свидетельство СССР У 904873, кл. В 22 С 9/02, 15.02.82. ИНАЯ ФОРМА, включаижнюю полуформы, раверхняя часть которой с атмосферой через выпор с виде клапана с направляниковую систему, о т л и - я с я тем, что, с целью етапла путем уменьшения в верхней части отливки я надежности работы, она становленным в выпоре пусрпусом с упорами и вентилякнами, в котором размещены ая с клапаном.йная форма по п,1, о т - щ а я с я тем то клапан виде холодиль а.1 10904Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок в вакуумных формах.Известна литейная форма для вакуумной формовки, содержащая систему5 вентиляционных каналов ( выпоровши сообщающихся с рабочей полостью формы через газопроницаемые стержни, выполняющие часть боковой поверхности10 отливки и установленные на всю высоту,полости. Использование стержней препятствует попаданию жидкого метал ла в вентиляционные каналы 13.Однако известная форма. имеет огра ниченное применение, так как не предусматривает сообщения с атмосферой выступающих вверх частей рабочей полости, что необходимо для поддержа-ния требуемой прочности формы и сохранения ее конфигурации во .время заливки. Применение стержней усложняет изготовление формы и регенерацию наполнителя.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литейная форма, включающая верхнюю и нижнюю полуф рмы, рабочую полость, верхняя часть которой соединена с атмосферой через выпор с затвором, в виде клапа-на с направляющей, и литниковую систему 123. 1Данная литейная форма обеспечива 35 ет сообщение верхней части рабочей полости с атмосферой и сокращает потери металла, однако ее использование возможно только в пределах прибыльной (отделяемой) части отли 40 вок, так как шаровой клапан образует полость (пустоту) в отливке. Кроме этого, применение экзотермической смеси, частично разрушающейся за счет сгорания термитного комлонента 45 и раэогревающей жидкий металл вокруг клапана, создает возможность для проникновения металла в полость выпора, а также нарушает условия крисъ таллизации при использовании клапанаЯ вне прибыльной части . В виду того, что диаметр клапана больше диаметра выпора, для его установки требуется выполнение непроизводительных операций кантовки (поворота ) верхней полу- формы, продевания направляющей в от верстие выпора со стороны рабочей полости и фиксирования ее с противо. положной стороны полуформы, которые 86 гусложняют сборку, особенно для средних и крупных форм.Целью изобретения является экономия металла путем уменьшения припусков в верхней части отливки и повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что литейная форма, включающая верхнюю и нижнюю подуформы, рабочую полость, верхняя часть которой соединена с атмосферой через выпор с затвором в виде клапана с направляющей, и литниковую систему, снабжена установленным в выпоре пустотелым корпусом с упорами и вентиляционными окнами, в котором размещены направляющая с клапаном.Клапан выполнен в виде холодильника.На фиг изображена предпагаемая литейная форма, общий вид, разрез; на фиг.2 - верхняя часть рабочей полости формы с клапаном-холодильником. П р и м е р 1 Литейная форма (фиг.1) содержит полуформы 1 и 2 низа и верха, соединенные вакуум-проводами 3 и 4 с вакуумной установкой (не показана) и состоящие иэ опок 5 и 6, заполненных сухим формовочным материалом, поверхность которого облицована синтетическими пленками 7 и 8 (полуформа верха 9 и 10 (полуформа низа ). Иежду полуформами расположена рабочая полость 11, над которой в полуформе верха имеется углубление 12 и выпор 3, соединяющий рабочую полость с атмосферой,В выпоре плотно установлен цилиндрический корпус 4 (например, металлический, нижняя часть которого покрыта противопригарной краской или обмаэкой/ с упорами 15 и вентиляционными окнами 6, а также направляющая 17, проходящая через отверстие в верхней крышке корпуса 14 с возможностью вертикального перемещения . На направляющей закреплен клапан 18 например, из стержневой смеси) с углублением 19, соответству ющим конфигурации выступа в верхней части отливки, изготавливаемой в данной форме. Диаметр клапана 18 на 1-2 мм меньше диаметра выпора 13.Высота углубления 2 равна высоте клапана 18, а диаметр больше диаметра клапана на 5-10 мм.Ддя подвода металла в рабочую полость форма снабжена литциковой системой 20.109048 б 4в которой смонтирована направляющаяс металлическим клапаном. Полость вверхней части клапана обеспечиваетего всплытие на поверхности жидкого5металла во время заливки.Боковая поверхность клапана выполнена с уклоном и окрашена слоемогнеупорной краски или обмазки тол щиной 0,5-2 мм для облегчения отделения его от отливки.Устройство собирается и работаетаналогично изложенному в примере 1,а металлический клапан обеспечиваетзаданную технологией скорость затвердевания верхней части отливки,и,соответственно, улучшение ее качества.Кроме указанных, возможны и другие варианты исполнения элементовпредлагаемого устройства. В частности, в нижней части корпуса можетбыть установлена вставка из стержневой смеси для предохранения корпусаот перегрева, а клапан может бытьвыполнен из стержневой смеси с добавками мелкой металлической дроби,удельный вес такой смеси обеспечивает всплытие клапана и охлаждающеевоздействие его на отливку. Материа 30лом клапана и корпуса могут служитьтакже керамика, асбест, разнообразные смеси огнеупорных песков со связующими,3Сборка и работа литейной формыосуществляется следующим образом.После изготовления полуформы 2верха- корпус 14, предварительно собранный с направляющей 17 и клапаном8, устанавливают сверху в выпор 3.Затем соединяют полуфарсы 1 и 2,Корпус 4 при необходимости фиксируют грузом (не показан 1 во избежаниевсплытия во время заливки, скрепляют полуформы 1,2 и заливают жидкийметалл в литниковую систему 20. Вовремя заливки рабочая полость 11постоянно сообщается с атмоферойчерез зазор между клапаном 8 и стенками полости, а также - вентиляционные окна и внутреннюю полость корпуса 14, В конце заливки клапан 18с направляющей 17 всплывает на поверхности жидкого металла и прижимается к нижнему торцу корпуса 14, препятствуя проникновению жидкого металла в полость корпуса. При этом клапан 18 входит в углубление 12, нижняя плоскость клапана 18 устанавливается на уровне верхней плоскостирабочей полости 11, а металл запалняет углубление 19, соответствующеепо конфигурации выступу изготавливаемой отливки. После затвердеванияметалла в литниковой системе 20или образования затвердевшей корочки в районе клапана 18 корпус 4 снаправляющей 17 извлекают из формы дляповторного использования, а затемгроизводят выбивку формы. Кольцевойприлив, образовавшийся в верхнейчасти отливки в результате проникновения металла.в щель между боковымистенками клапана 18 и углубления 12,удаляют во время очистки или механической обработки отливки,П р и м е р 2. Верхняя часть(фиг.2) рабочей полости, над которойвыполнено углубление, сообщается с,атмосферой через полость корпуса, 45 Использование предлагаемого устройства позволяет снизить потери металла за счет возможности применения клапана вне прибыльной части отливок и уменьшения припусков в верхней части отливки, сопрягаемой с клапаном, а также упростить сборку формы и повысить надежность работы клапана; Кроме этого, повышается эффективность работы холодильника за счет улучшения условий тепло - передачи.