Устройство для усреднения сыпучего материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к усреднению сыпучих материалов, в частности дробленой руды, и может быть использовано в горнорудной промышленности на дробильных и обогатительных Фабриках.Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее приемную емкость и разгрузочный рабочий орган 1 ) .10Недостатком его является низкая эксплуатационная надежность и малая производительность.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содержащее приемную емкость и разгрузочный орган, выполненный в виде двух противоположно направленных устройств непрерывного действия, уложенных по дну емкости и приемный кон 20 вейер. Это устройство обеспечивает необходимое усреднение сыпучего материала 2.Однако оно имеет ряд недостатков, ограничивающих его 1 трименение в условиях горнометаллургических предприятий, Такими недостатками являются: большие габаритные размеры устройства и его элементов, значительные затраты на его сооружение, большой объем пассивной эоны сыпучего материала с двух боковых сторон бункерной емкости над рабочими органами, необходимость в установке двух приемных конвейеров дополнительно.Целью иэббретения является сокращение габаритов устройства.Поставленная цель достигается тем, что, в устройстве, содержащем приемную емкость и разгрузочный рабочий орган, выполненный в виде двух противоположно направленных механизмов непрерывного действия, уложенных по дну емкости и приемный конвейер, механизмы непрерывного действия совмещены по длине и расположены в одной плоскости параллельно друг другу, а приемный конвейер установлен под механизмами непрерывного действия. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит иэ бункера 1, основание которого выполнено прямоугольной Формы и представляет собой по крайней маре два устройства непрерывного действия, работающих в противоположные стороны, двух перегрузоч- ных течек 3 и приемного конвейера 4,Устройство работает следующим обф разом.976067 Формула изобретения ИИПИ Заказ 8961/57 Тираж 62 Подписное. Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Сыпучий материал укладывается в бункере 1 горизонтальными слоями. Такая укладка может производиться например, загрузкой бункерной приемной емкости в челноковом режиме (не показано). 5После заполнения бункера включаются приводы устройств непрерывного действия 2. Сыпучий материал под воздействием разгрузочного рабочего ор- гана образует в бункере зоны выпуска 10/ количество которых соответствует количеству устройств непрерывного действия. Из устройств непрерывного действия сыпучий материал попадает через перегрузочные течки 3 на приемный кон 45 вейер 4, Так как приемный конвейер установлен под устройствами непрерывного действия и параллельно им, то каждая часть материала эоны выпуска, образованных внутри бункера, будет 2 О накладываться на другую часть материала соответсвтующей другой зоне выпуска.Таким образом, достигается непрерывное высокое качество усреднения 25 всего перепускаемого через устройство, объема сыпучего материала, причем образование зон выпуска каждым устройством непрерывного действия обеспечивает замену двух и более секционного ЗО бункера, предназначенного для усреднения материала. При обеспечении качества усреднения сыпучего материала.и последующей экономической эффективности его пере" работки, эта конструкция устройства обеспечивает сокращение размеров (и соответствующее снижение затрат).по сравнению с известным в 1,5-2 раза и широкое применение в условиях горно- металлургических предприятий. устройство для усреднения сыпучегоматериала, содержащее приемную емкость, разгрузочный орган в виде противоположно направленных механизмовнепрерывного действия, уложенных подну емкости, и приемный конвейер,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью сокращения габаритов устройства,механизмы непрерывного действия совмещены по длине и расположены в однойплоскости параллельно друг другу, априемный конвейер установлен под ними,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 348735, кл. Е 21 С 41/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2905045/22-03,кл. Е 21 С 41/ОО, 1980 (прототип 1.