Способ прокатки несимметричных профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 111) 1) В 21 В ОСУДАРСТНЕНН ЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРИТИЙ(54) МЕТР ОКАТКИ НЕСИМключающий неравПОСОБ ПФИЛЕЙ,тие по е обж ине профи оме еменй те тов,что,л ель я искривления ключ ПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 156910, кл. В 21 В 1/08, 1962.2. Авторское свидетельство СССР9 296602, кл. В 21 В 1/08, 1966. регулирование вытяжек его профиля на выходе из валков путем независимого удлинения различно обжимаемых элементов профиля, ослабляют сечение на участке их стыка, обеспечивая возможность продольной сдвиговой деформации, и подвергают при этом участок сдвиговой деформации сжатию в боковом направлении.2. Способ по и, 1, отличаю - щ и й с я тем, что сечение ослабляют локальным нагревом участка стыка различно обжимаемых элементов профиля.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сечение ослабляют локальным утонением участка стыка различно обжимаемых элементов профиля до толщины, не выходящей запределы толщины готового профиля.4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что сечение ослабляют одновременно локальным нагревом и утонением участка стыка различно обжимаемых частей профиля.1 10872Изобретение относится к прокатно- му производству и может быть использовано при прокатке несимметричных профилей, содержащих, по мень 1 пей мере, два элемента с отличающимися размерами по высоте и ширине, например полособульбовых, замочных и посадочных колец для колес автомобилей и других аналогичных профилей.10Известен способ прокатки высоко- тавровых и других сортовых профилей, согласно которому подготовительным и предчистовому раскатам придают Форму корыта. Окончательное выпрямление полотна профиля осуществляют в чистовом проходе. Способ позволяет обеспечить устойчивую прокатку в подготовительных калибрах 1 .Однако в предчистовом калибре и особенно в чистовом, где наряду с высотным обжатием происходит отгибка полотна профиля до горизонтального положения, процесс прокатки неустойчив. Полоса стремится к изгибу в сторону головки, скручиванию вокруг продольной оси, Это приводит к неудовлетворительному качеству проката, дополнительной нагрузке на выводную арматуру, выбиванию проводок, и в ряде случаев к оковыванию валков иЗО аварийным ситуациям на стане.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ прокатки несимметричных профилей по ширине проката, включающий нерав- З 5 номерное обжатие по ширине профиля и регулирование вытяжек его элементов 2 .К недостаткам известного способа можно отнести то, что способ может быть применим только для уменьшения небольшой ребровой кривизны профилей,Целью изобретения является исключение искривления профиля на выходе из валков путем независимого удлине ния различно обжимаемых элементов профиля.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки несимметричных профилей, включающему не симметричное обжатие по ширине профиля и регулирование вытяжек его элементов, ослабляют сечение на участке их стыка, обеспечивая возможность продольной сдвиговой деформации, и под вергают при этом участок сдвиговой деформации сжатию в боковом направлении. Кроме того, сечение ослабляют локальным нагревом участка стыка различно обжимаемых элементов профиля.Причем сечение ослабляют локальнымутонением участка стыка различно обжимаемых элементов профиля до толщины, не выходящей за пределы толщиныготового профиля,При этом сечение ослабляют одновременно локальным нагревом и утонениемучастка стыка различно обжимаемых эле.ментов профиля.На фиг. 1 изображено поперечноесечение образца несимметричного профиля; на Фиг, 2 - вид образца сверхудо прокатки; на фиг. 3 - то же, послепрокатки,По предлагаемому способу на стыкеразлично обжимаемых элементов голов"ки 1 и полотна 2 несимметричного подката, полученного, например, прокат"кой в черновых проходах (фиг. 1), создают локальный участок преимущественной сдвиговой деформации 3 путем подогрева части полотна шириной Ь,находящегося у стыка его с головкойпрофиля, или утонения локального1участка до толщины З, не выводящегоза пределы толщины готового профиля,или одновременного использования этихдвух приемов. В результате подогревалокальный участок имеет наиболее высокую температуру по сравнению с элементами профиля, а следовательно,наибольшую способность пластическогодеформирования,Различие вытяжек соседних элементов не должно превышать уровня напряжений, вызывающих нарушение сплошнос. ти локального участка преимущественной сдвигоУой деформации и приводя"щих к появлению разрывов в плоскостяхсдвига. С целью избежания нарушениясплошности локального участка егосжимают в направлении противоположном уширению, Сжатие локального участка в поперечном направлении облегчает условия продольного скольженияметалла в плоскостях сдвига и одновременно усиливает межмоллекулярныесвязи частиц металла, исключающиенарушение сплошности в плоскостяхсдвиовой деформации. На Фиг. 1 - 3 показан вариант использования приемов создания условий преимущественно сдвиговой деформации - подогрева участка сдвига доО3 1100-1150 и утонения, не выводящего.Данкулич Редактор 5377 Тираж 796 Подписное БИШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 33035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5