Способ размерной электрохимической обработки

(511 В 2ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тода, помещенного в камер ненную протекающим электр о т л и ч а ю щ и й с яцелью повышения произво ти обработки и улучшения обрабатываемой поверхност ролит, протекающий через разделяют на анолит и кат мощью полупроницаемой ди установленной между плас дом и нерабочими торцами дов, и выбирают в качест среды. раздельно анолит ил лит в зависимости от их го воздействия на поверх рабатываемого металла. В 14.И, Свердлова6219.047(088.8)1.Авторское свидетел585, кл. В 23 Р 1/О СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРО" ОБРАБОТКИ металлов инствыполненным в виде наборатокоподвод к которым ют от общей пластины"кау, запололитомтем, что,дительноскачестваи, электкамеру,олит с поафрагмы,тиной-като.электрове рабочейи като- активирующеность об1085728 20 2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при обработке металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена в зону обработки подают католит. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что при обработкеметаллов и сплавов на основе железа,Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, а именно кразмерной электрохимической обработке металлов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ многоконтурной электроэрозионнохимической обработки металловинструментом выполненным в виде наЭ1 Обора токоизолированных электродовинструментов, токоподвод к которымосуществляют от общей пластины-электрода через электролит, при которомвеличину общего тока изменяют переме 15щением общей пластины-катода относительно нерабочих частей электродовинструментов,а токовые режимы вкаждом отдельном электроде-инструменте регулируют эа счет измененияплощади токосьемных частей электродов-инструментов 11.Недостатком этого способа являет"ся высокая энергоемкость процессаобработки иэ-за непроизводительных15затрат энергии на электрохимическоеразложение воды при подвоце тока кэлектродам-инструментам через камеру, заполненную рабочей средой,.а также низкой производительностью об;,работки и высокой шероховатостью обработанной поверхности иэ-за подщелачивания электролита, подаваемого взону обработки, обуславливающей пассивацию анодной поверхности, чтозатрудняет процесс анодного растворения металлов и сплавов на основежелеза и никеля.Цель изобретения - повышение производительности обработки, улучшениекачества обработанной поверхности 4 О никеля и титана в зону обработкиподают анолит,4, Способ по пп. 1 - 3, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения растравливания необрабаты.ваемых поверхностей, на них подаютанолит или католит в зависимости отих пасснвнрующего действия на указанные поверхности,2и уменьшение растравливания необрабатываемьк поверхностей.Указанная цель достигается тем,что согласно способу электрохимической обработки металлов инструментом,выполненным в виде набора электродов, токоподвод к которым осуществляют от общей пластины-катода, помещенного в камеру, заполненнуюэлектродом, последний разделяют наанолит и католит полупроницаемойдиафрагмой, установленной междупластиной-катодом и торцами электродов, и выбирают в качестве рабочей среды анолит или католит в зависимости от их активирующего воздействия на обрабатываемую поверхность металла.При обработке материалов на основе железа, никеля и титана используют анолит, при обработке вольфрама, молибдена - катодит, а на необрабатываемую поверхность подают анолит или католит в зависимости от ихпассивирующего воздействия по отношению к материалу детали,На фиг. 1 показана схема подачикатолита; на фиг. 2 - схема подачианолита.,Токоподвод к инструменту, выполненному в виде набора электродов 1,осуществляется от общей пластиныкатода 2 через электролит, протекающий через камеру 3 предобработки, ко.торая разделена полупроницаемойдиафрагмой 4, установленйой междупластиной-катодом 2 и нерабочими торцами электродов 5.,Католит (фиг.1)или анолит (фиг. 2) подается в зону,обработки через каналы электродов к поверхности обрабатываемого изделия 6.1085 30 Для предотвращения или уменьшения коррозионного воздействия рабочей среды (анолита или католнта) нанеобрабатываемые поверхности изделияи металлические части станка на выходе из зоны обг".ботки производитсяего нейтрализация смешиванием с католитом или анолитом соответственно,подаваемым через трубопровод 7 илиотверстия 8 в стенке камеры 3 предобработки кольцевым отверстиям 9 навнешние части электродов 1.При этом учитывают, что накоплениев электролите гндроксильных ионовспособствует активации анодной поверхности металлов и сплавов на осно"ве вольфрама и молибдена, напротив,накопление в электролите водородныхионов способствует активации поверх"ности изделий на основе железа, 20никеля и титана.Увеличение содержания в рабочейсреде ионов водорода или гидроксилаповышает электропроводность электролита, что способствует уменьшению 25энергозатрат на осуществление электрохимического процесса, т.е. повы"шению производительности электрохимической обработки.Предлагаемый способ размернойэлектрохимической обработки опробован при обработке образцов из типичных металлов и сплавов, по отношениюк которым соответственно анолит или.католит оказывают активирующее воздействие.,П р и м е р 1. Проводят размернуюэлектрохимическую обработку образцовиэ жаропрочного сплава ЖСК одно-.временно тремя графитовыми электродами общей площадью 3 см. Электролит - 137.-ный водный раствор нитратакалия подают в камеру предобработкипод давлением 0,5 МПа. В камере предобработки, между пластиной-катодом и 45токосъемными нерабочими частямиэлектродов-инструментов устанавливают диафрагму из стеклоткани. Ано 728 4лит, получавшийся в камере предобработки, подают через каналы внутри графитовых электродов в зону обработки (фиг. 1). При наложении импульсов с напряжением в 40 В и частотой 100 Гц со средним током в импульсе 1000 А получают скорость подачи электродов-инструментов на глубину 10 мм, равную 12 мм/мин, что в 1,5 раза быстрее,. чем при обработ" ке на тех же режимах известным способом (без диафрагмы).П р и м е р 2. Проводят размерную электрохимическую обработку образцов из вольфрама одновременно двумя электродами из графита общей рабочей площадью 1 см . Электролит - 13 Ж-ный водный раствор нитрата калия подают в камеру предобработки под давлением 0,3 ИПа, где между пластиной-катодом и нерабочими частями электродов-инструментов устанавливают диафрагму из стеклоткани. Католит, получавшийся в камере предобработки, подают в зону обработки через отверстия в диэлектрических втулках 1 О, один конец которых вставлен в полунепроницаемую диафрагму, а другой - в отверстие электрода-инструмента (фиг. 2). При наложении импульсов с напряжением в 20 В и частотой 100 Гц со средним током в импульсе 350-400. А получают скорость подачи электродов-инструментов 9 мм/мин при глубине обработки 5 мм и шероховатость обработанной поверхности К = 80, что в 1,8 раза быстрее, чем при обработке на тех же режимах известным способом (без диафрагмы). Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ раэ" мерной электрохимической обработки позволяет повысить производительность обработки в 1,5-1,8 раза и уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности.1085728 ее Составитель В. Кащ ведактор А. Хнмчу Техред М. Тепер Корректор М. Демч к аказ 213 ПодписиР е ете 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект 1 Тир ВНИИПИ Государст по делам изобр 3035, Москва, Ж 037ого комитетаий и открытиРаушская наб