Способ сборки секционных оводов труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 04 ЬО В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИ ЬСТ аж катм СС67 етельств 37/04, 1 НЫХбольЕКЦ нно ром се аю ст о стяемыедят гибксты роизво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ СБОРКИОТВОДОВ ТРУБ, преимущеших диаметров, при котустанавливают на опорымежду собой посредствоного элемента, калибрукромки секций, а затем прихватку секций электросваркой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности, качества сборки, сокращения трудозатрат путем осуществления калибровки при стягивании отводов гибкимстяжным элементом, после установкисекций на опоры стяжной,элементсначала размещают вдолькороткихобразующих секций внутри отвода, апосле калибровки,и прихватки секцийв зоне коротких образующих гибкийэлемент снимают и размещают вдольдлинных образующих секций снаружиотвода и осуществляют прихватку секций в зоне длинных образующих.Изобретение относится к изготовлению трубных узлов, в частности к способу сборки секционных отводов труб преимущественно большого диаметра. 5При монтаже технологических трубопроводов имеется значительный объем работ по изготовлению сварных секционных отводов, Отводы изготавливаются из отдельных секций с раз О личными углами поворота. Общий угол поворота секционного отвода может быть различен, например, 45О 90 О и т.д.; секции получают, разрезая трубы под определенными угла ми, например, 15 , 22 30 и т.д.о оИзвестен способ сборки труб, при котором секции устанавливают на опоры, стягивают между собой посредством гибкого стяжного элемента, 20 калибруют стыкуемые кромки секций, а затем производят прихватку секций электросваркой 111.Недостатком известного способа является необходимость в использо вании дополнительного калибрующего устройства для выравнивания прихватываемых электросваркой кромок стыйуемык секций, что приводит к увеЛичению трудозатрат на операцию, снижает производительность сборки и ее качество.Целью изобретения является повьппение производительности, качества сборки, сокращение трудозатрат путем З 5 осуществления калибровки при стягивании отводов гибким стяжным элементом,Цель достигается тем, что соглас" но способу сборки секционных отводов труб, преимущественно больших диаметров, при котором секции устанавливают на опоры, стягивают между собой посредством гибкого стяжного элемента, калибруют стыкуемые кромки секций, а затем производят прихватку секций электросваркой, после установки секций на опоры стяжиой элемент сначала размещают вдоль коротких образующих секций внутри отвода, а после калибровки и прихватки секций в зоне коротких образующих гибкий элемент снимают и размещают вдоль длинных образующих секций снаружи отвода и осуществляют прихватку секций в зоне длинных образующих. На фиг. 1 схематически изображен.стенд со стяжным элементом (гидростяжкой) и секциями отвода труб,общий вид; на фиг, 2 - гибкий стяжной элемент.Стенд для сборки секционных отводов труб больших диаметров содержитоснование 1 с двумя опорами - парами обрезиненных роликов 2, одна изкоторых установлена на подвижнойтележке 3.Ролики установлены под углом соответственно углу поворота отвода так,чтобы стыкуемые торцы находились ввертикальной плоскости. На подвиж-ной тележке 3 закреплено гнездо 4для зазорной пластины 5. Стягиваниесекций производят гибким стяжнымэлементом ,гидростяжкой, состоящейиз втулки 6 с подвижной относительно нее опорной вилкой 7 и закрепленной на втулке 6 цепи 8 с крюком 9.Опорная вилка 7 смонтирована накорпусе гидроцилиндра 10, которыйвзаимодействует с втулкой 6 посредством пружины 11. В гидроцилиндре10 размещен поршень 12 со штоком13,зафиксированным во втулке 6 посредством оси 14. На опорной вилке7 смонтирована рукоятка 15 с кнопкой 16 управления гидроцилиндром отнасосной станции 17,Способ сборки секционных отводовтруб предусматривает сборку сначалаполовинок отводов всей изготавливае.мой партии, а затем половинки собираются в полный отвод.Длч этого при находящейся в центральном положении тележке,3 устанавливают на неподвижную пару обрезиненных роликов 2 одну секцию отводадо упора в зазорную пластину 5.Отводят в крайнее положение тележку 3с зазорной пластиной 5, находящейсяв гнезде 4.Первая секция, находясь иа обрезиненных роликах 2, не сползает, Наобрезиненные ролики 2 тележки 3 устанавливают вторую секцию до упора взазорную пластину 5. Производят свободную расстроповку, не касаясь соседней секции, и зачистку шлифмашинкой торцов секций непосредственнона основании 1. Затем секции стягивают между собой посредством гибкого стяжного элемента (гидростяжки). При этом стяжной элемент сначала размещают1085727 оставитель А. Никитинехред А.Кикемезей Демчик. оррек мчук едакто Заказ 2131/11 Тираж 1037 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ддписное ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ил вдоль коротких образующих секцийвнутри отвода, включают нажатием накнопку 16 управления, затем происходит натяжение цепи 8, котораяосуществляет калибровку стыкуемьжкромок секций. 1;.сле этого осуществ-ляют прихватку секций электросвар"кой в зоне коротких образующих отводов труб. Затем гибкий стяжнойэлемент снимают и размещают вдоль длинных образующих секций снаружиотвода и осуществляют прихваткусекций в зоне длинных образующих.Использование изобретения позво ляет сократить технологическое времяна операцию сборки секционных отво"дов труб и снизить трудозатраты наупомянутую операцию путем осуществления калибровки кромок при стягивании 10, отводов гибким стяжным элементом.