Краска для печатания по текстильным материалам из целлюлозных волокон

(19) 01) 3(59 Р 06 Р 1/5 АНИ РЕТЕНИ В ТОРСНОМЪГ ЕТЕЛЬСТВУ 30 10018 28 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский орцена ТруцовогоКрасного Знамени текстильный институтим. А. Н. Косыгина и Московский.институт нефтехимической и газовойпромышленности им. И. М. Губкина(56) 1. Авторское свицетепьство СССРМ 794098, кп.3) 06 Р 1/50, 1981.2. Гпубиш П. А. Ассортимент загусттепей печатных красок, свойства иособенности их применения. М., "Легкаяинцустрия", 1981, с. 176-177.3. Авторское свицетепьство СССРМ 112678, кп. Э 06 Р 1/501951 (прототип).(54)(57) КРАСКА ЙЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащая краситель, выбранный из группы, включающей активный, циазопь, кубовый, загуститепь на основе карбоксиметипцеппюпозы, вспомогательное вещество, выбранное из группы, содержащей моче- вину, пуцигоп, хпористый аммоний, глицерин, сопюционную соль, ецкий натр, нитрит натрия, поташ, ронгапит, и воцу о т п и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения степени фиксации краси тепя на материале и сокращения расхоца карбоксиметипцеппюпозы, краска соцержит поспецнюю со степенью попимеризации 500-1000, с 6-60 мас.% гепьфракции и пцотностью 1,020-1,035 г/смЭ при спецующем соотношении исхоцных компонентов, г/кг краски:КрасительКарбоксиметипцеппюпозаВспомогательное вещество 3 38Воца До 1 кг20 30 1 1081Изобретение относится к красительно-отцелочной промышленности, в частности к краске цпя печатания по текстильным материалам иэ цеппюпозных волокон.Известна печатная краска цпя печати5текстильных материалов из ацетатных,вискоэных, натуральных ипи синтетичеоких попиамипньк волокон, соцержащаямоцифицированную карбоксиметипцеллюлоэу ( КМЦ) ь 1 3 .оПо сравнению с немоцифицированнойКМЦ моцифицированная КМЦ, соцержащая супьфоэтильные группы, позволяетповысить интенсивность окраски и сократить на 20% раскол загустителя,Наиболее близкой по техническойсущности к прецложенной является краска 23 и 3цля печатания по текстильным материалам из целлюпознь 1 хволокон, сопержащая, г/кг краски,:Краситель, выбранный изгруппы активный, пиазоль,кубовый 30-100Карбоксиметиппеплюлозахарактеризующаяся стьпенью замещения покарбоксильным группаму-90, степенью" "РфР"чапин СП50-85Бсло 1 огательчое вещестьовь 1 бранное из группы( в зови имости от типа:аття, поташ, ронгаю.,т 3,0-3004 у 7, До 1 кгца о и вестная краска с карбоксиметилцеллюлозой характеризуетсянедостаточной интенсивностью окраски,пониженной степенью фиксации красителейи боль 1 цим расхоцом карбоксиметиппеппюпозы,Цель изобретения - повышение степе-.45ни фнксапии красителя, повышение интенсивности окраски и снижение расхопакарбоксиметилцеппюлоэы.Поставленная цепь цостигается тем,что краска лля печатания но текстипьным 5материалам иэ целпюпозных волокон,соцержащая краситель, выбранный изгруппы, включающей активный, циазоль,кубовый, эагуститель на основе карбоксиметипцелпюлозы, вспомогательное вещест вовыбранное иэ группысоцержащеймочевину, луцигол, хлористый аммоний,гпиперин, солюпионную соль, епкий натр, 18,0 249 1нитрит натрия, поташ, ронгалит и волу,солержит карбоксиметипцеллюлозу состепенью полимеризации 500-1000, с6-60 мас.% гелакции и плотностью1,020-1,035 г/см при спецующем соотношении исхоцных компонентов, г/кгкраски:Краситель 30-100Карбоксиметилпелпюпо за 15-25Вспомгательное вещество 3-35Вола До 1 кгНижний прецеп со степенью полимеризапии (СП) моцифицированной карбоксиметилцеплюлозы объясняется значительным повышением раскопа карбоксиметилцеплюпозы при снижении СП ниже 500.Повышение СП более 1000 цля кар.боксиметипцелпюпозы в настоящее времятехнически не осуществимо.Гель-фракция в карбоксиметилцеплюпозе характеризуется как фракция, выле фпяемая при центрифугировании 1%-ногораствора карбоксиметилцеллюпозы в присутствии 1% ИаС и не прохоцящаячерез фильтр Шотта1.Нижний прецел по соцержанию гепьфракции объясняется тем, что при снижении соцержания гель-фракции менее 6%не наблюдается повышения яркостиокраски, степень фиксации красителяостается низкой. Повышение солержаниягель-фракции ) 60% привоцит к чрезмерному увеличению структурированностипечатных красок, уменьшению проникающей способности и появлению неровностиокраски.Оптимальные показатели мопифицированной карбоксиметилпелпюлозы: СП 1000,соцержание гель- фракции 30%.Дпя приготовления загустки моцифипированную карбоксиметилцеллюлозусмешивают с 750 мл волы при 30-35 С,авыперживают цо набухания 1-1,5 ч,объем цовоцят воцой цо 1 л и перемешивают цо полной гомогенизации.П р и м е р 1. Состав печатнойкраски, г/кг:Диазоль оранжевый 0 30,0Моцифидированная карбоксиметилцеллюлоза (СП,гель-фракпия 60% сО= 1,035 г/см З)Вспомогательное веществохпористый аммоний 3,0Вола ОстальноеВязкость печатной краски при гралиенте скорости сцвига 1312 с " составляет0,30 Пас, степень структурированностипо величине инлекса течения 0,55,50 ВНИИПИ Заказ 1486/25 3 1081Вискозную шталепьную ткань ппюсуютраствором азатопа А, концентрации8 г/п, высушивают и печатают приготовпенной печатной краской, Затем тканьсушат, пропускают через нейтрапьныйзрепьник при 103-105 С в течение 3 о 55 мин, поспе чего промывают хопопнойи горячей воцой, обрабатывают раствором опеинового мыпа 5 г/и при 90 С,промывают горячей и хопоцной воцой. 10Напечатанная ткань характеризуетсястепенью фиксации краситепя 92,7%,интенсивностью окраски по значениюфункции Кубепки-Мунка К/5 Ф 1,95,четкостью контура 0,4 мм.П р и м е р 2. Состав печатной краски, г/кг:Кубовый ярко-зепеный 2 ЖП 100Модифицированная карбоксиметипцеппюпоза (СП,гель-фракция 30% сс= 1,027 г/см 15Вспомогательное вещество:глицерин 80поташ 15025ронгапит 120ВоцаОстальноеВязкость печатной краски при градиенте скорости сцвига 1312 с-" составляет0,25 Па с, степень структурированности з30по величине индекса течения 0,62.Льняную ткань печатают, сушат при50-60 С, запаривают 8-12 мин при103-105 С в растворе, соцержашемо5 г/и хромпика и 5 г/п 30%-ной уксуснои кислоты, промывают водой, обрабаи35тывают раствором опеинового мыпаконцентрации 2 г/п при 90-100 С втечение 3-5 мин, промывают горячей, азатем хоподной водой и сушат. Напеча 40танная ткань характеризуется степеньюфиксации краситепя 73,4%, интенсивностью окраски по значению функцииКубепки-Мунка К/5 = 2,35, четкостьюконтура 0,4 мм.45П р и м е р 3. Состав печатной краки, г/кг:Краситель активный яркоголубой К 30Моцифицированная карбоксиметипцеплюпоза (СП,гепь-фракция 30% сд= 1,027 г/см) 15Вспомогатепьное вещество:моч евина 100пуцигоп 10 249 4бикарбонат натрия 15Вода Оста пъноеВязкость печатной краски при грациев те скорости сцвига 1312 с 1 составпяет 0,25 Па.с, степень структурирован ности ко вепичине инцекса течения 0,60.Хпопчатобумажную ткань (бязь) печатают, сушат, эапаривают 8-12 мин при 103-105 С, промывают вначале хьпоцной воцой, а затем в теппой воце, горячей воце, в горячем растворе (80- 90 С) ПАВ (2 г/и) и снова в горячей и хопоцной воце.Напечатанная ткань характеризует ся степенью фиксации краситепя 71,1%, интенсивностью окраски по значению функции Кубепки-Мунка 2,06, четкостью контура 0,4 мм.П р и м е р 4. (известный).Состав печатной краски, г/кг:Диазопь оранжевый 0 30Карбоксиметипцеппюпоэа(СП, гепь-фракциинет) 75Вспомогатепьное веществохпористый аммоний 3,0Вода ОстапьноеВязкость печатной краски при градиенте скорости сцвига 1312 с-" составляет 0,20 Пафс, степень структурированности по величине индекса течения 0.83.Приготовпенной печатной краской печатаот азотопированную вискозную штапепьную ткань по технологии приве- ценной в приме 1.Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации сраситепя 83,5%, интенсивностью окраски по значению функции Кубепки-Мунка К/5 " 1,62, четкостью контура 0,4 мм.Из приведенных примеров спецует, что введение в состав печатных красок моцифицированной карбоксиметипцеппюлозы с СП = 500-1000, гепь-фракцией 6-60% и ппотностью 1,020- 1,035 г/смЗ, поэвопяет улучшить печатно-технические свойства печатных красок, а именно повысить структурированность, т.е. снигить индекс течения с 0,83 цо 0,55, повысить степень фикса ции краситепя на материапе на 9%, интенсивность окраски (по покаэатепю Кубелки-Мунка) на 20%, а также значитепьно (в 3,5 раза) сократить расхоц попимерного материала цпя загущенич печатных красок (с 70 до 20 г/кг).Тираж 456 Подписное