Способ изготовления трубчатого припоя

(19) (11) 3(51) В 23 К 35 нститута упроводВитебск ие "Моно е паганды.,3. Севе Масаковск оловяннис ультраэву 1975,8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3540402/25-27 (22) 23.11.82 (46) 23.02.84 Бюл. Ф 7 (72) В.В.Клубович, Л,К.Конышев, Г.С.Басенок, В.С.Буцукин, В.П.Йегрей и А.П.Овечкин (71) Витебское отделение И физики твердого тела и пол ников АН Белорусской ССР и ое производственное объединенШ литф (53) 621,7913(088,8) (56) 1. Припои оловянно-свинцовы ГОСТ 29931-76.2. Производство многоканальных трубок с флюсом иэ оловянно-свинцовых припоЕв. Информационный листок14- 78. Рязанский территориальный центр научно-техничес й Ф( 54 ) ( 57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Т РУБЧА-ТОГО пРипОя, включающий изготовлениезаготовки с внутренними каналами,заполнение флюсом и волочение с наложением ультразвука, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса иулучшения качества, заготовку припояполучают предварительным обжатиемпучка прутков припоя до полного контакта внешних прутков между. собой,а заполнение флюсом производят сналожением ультразвука,Изобретение относится к пайке, в частности к способу изготовления трубчатого припоя в виде многоканальных трубок с флюсом и может применяться при изготовлении оловянно- свинцовых припоев.5Известен способ производства одноканальной трубки с флюсом, при котором Флнс размещен по центру трубки 1 .Однако способ затрудняет получение 10 сплошного Флюса по всей длине заготовки, а налйчие участков без флюса увеличивает расход припоя и в то же время прогрев припоя без флюса повышает его окисляемость, что снижает 15 качество паянного шва.Кроме того, наличие участков без флюса обусловливает низкую флюсуемость паяемой поверхности, что также снижает качество паянного шва. 20Известен также способ изготовления многоканальных трубок с флюсом из оловянно-свинцовых припоев 2 .Согласно такому способу многоканальную трубку получают сочетанием трех последовательных операций: первая - отливка цилиндрической заготовки для экструзии, вторая " экструзия трубчатой многоканальной заготовки с одновременным заполнением каналов флюсом, третья - после довательная прокатка трубчатой заготовки на линейных многоклетьевых прокатных станах на необходимый размер.Однако таким способом затрудни тельно равномерно распределить флюс в каналах по длине трубки, что,не позволяет получить качественные паянные изделия в автоматизированном производстве. 40Способ характеризует также большая трудоемкость изготовления многоканального трубчатого припоя и низкая производительность процесса.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления трубчатого припоя, включающий изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение их флюсом и волочение ее с наложением50 ультразвука. Ультразвуковые колебания сообщают рабочему инструменту- волоке. Таким образом изготавливают трубчатый оловянно-свинцовый припой с Флюсом йа основе канифоли 3 . 55.Известный способ характеризует низкая производительность изготовления припоя с флюсом, ибо вначале изготавливают трубку с расположением Фюпоса внутри согласно способам Ц 60 и 121, а затем осуществляют волочение с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент, недостаточнаяравномерность распределения Флюсав каналах по длине трубки, что не позволяет получить качественные паянные изделия в автоматизированномпроизводстве.Цель изобретения - увеличениепроизводительности процесса и улучшение качества.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления трубчатого припоя, включающемуизготовление заготовки с внутреннимиканалами, заполнение их флюсом иволочение с. наложением ультразвука,заготовку припоя получают предварительным обжатием пучка прутковприпоя до плотного контакта внешнихпрутков между собой, а заполнениефлюсом производят с наложением ультразвука.Заготовки формируют обжатиемвнешних прутков через разрезнуюволоку с размещением Фасонной Форсунки в центре заготовки. Придаваязаданную Форму Форсунке и пропускаячерез центральное отверстие один илинесколько прутков, возможно регулировать требуемое соотношение припояи флюса.На Фиг. 1 представлена схемаустройства для осуществления предлагаемого способа, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, наружные прутки,сдеформированные до плотного контакта между собой;, на фиг. 3 - разрезБ-Б на Фиг, 1, форма сдеформированных прутков в зоне торца форсунки; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 1, Форма полученной заготовкив зоне обжатия разрезной волокой приодном центральном прутке, на Фиг. 5 Форма полученной заготовки в зонеобжатия разрезной волокой при трехцентральных прутках, на фиг. 6форсунка,Устройство состоит из половинок1 и 2 разрезной волоки, которые соединены соответственно с ультразвуковыми источниками 3 и 4. В коническомотверстии, образованном половинками1 и 2 разрезной волоки, установленафорсунка 5, соединенная с ультразвуковым источником 6. Через отверстиев форсунке 5 пропущен один центральный пруток 7. В отверстие разрезнойволоки пропускают шесть прутков 8.Через отверстия форсунок 9 и 10 заполняют флюсом, образованную форсункой 5с ножами 11 (фиг. 6) на ней, полость12. Для более равномерного распределения флюса по центру заготовкивзамен центрального прутка 7 возможна установка нескольких прутков. Нафиг. 5 представлена форма полученнойзаготовки при трех центральных прутках,Трубчатый припой получают следующим образом.В отверстие, образованное половинками 1 и 2 разрезной волоки, вводят44-4 Б-Б с заправленнычи концами прутки 8, образующие наружную поверхность, через отверстие в форсунке 5 пропускают с заправленным концом пруток (или прутки) 7. Включают ультразвуковые источники 3, 4 и б и осуществ ляют волочение всех прутков одновременно, При этом форсунка 5 установлена так, что ее выступы 11, предназначенные для формирования полости 12, расположены в полостях между 10 прутками 8 и 7.Когда наружные прутки 8 плотно соединяются между собой (фиг. 2), через отверстия 9 и 10 подают флюс в полость 12 и осуществляют дальнейшее волочениеь Под действием ультразвукового капиллярного эффекта флюс перемещается в зазоре между прутком и отверстием в форсунке 5 и плотно, равномерно заполняет по- О лость 12Наложение ультразвуковых колебаний на половинки волоки и форсунку позволяют осуществлять волочение с минимальными усилиями. Волочение заготовки через разрезную волоку производят со степенью обжатия 85; Волочение же заготовки через обычную волоку возможно производить со степенью обжатия 40, что не обеспечивает достаточной плотности сжа- ЗО тия, а следовательно и герметичности между прутками, поэтому при дальнейшем волочении Флюс выступает наружу заготовки, Последнее затрудняет волочение заготовки и снижает 35 качество изделия. Выполнение же на форсунке 5 расширительных ножей не обеспечивает формирование полости 12 с минимальными усилиями и заданных размеров. Полученную заготовку под вергают дальнейшему волочению через разрезную волоку на устройстве до заданного размера.Изготовление припоя производят известным.и предлагаемы способами. 45Исходные условия обработки: ультразвуковые преобразователи половинок волоки мощностью. 2,5 кВт, в количестве 2 шт.1 амплитуда ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 15 мкм частота ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 19,6и 19,9 кГц соответственно; мощностьультразвукового преобразователя форсунки 2,5 кВт; амплитуда ультразвуковых колебаний торца форсунки12 мкм; частота ультразвуковых колебаний форсунко 19,3 кГц,материалпрутков - оловянно-свинцовый припоймарки ПОС; прутки диаметром 7 мм.Прутки с заостренными концами вколичестве б шт. заправляют в волоку. Затем через отверстия в Форсункепропускают центральный пруток. Всесемь прутков захватывают тянущимустройством, Включают ультразвуковыепреобразователи половинок волоки ифорсунки и осуществляют волочениесо степенью деформации 75.После плотного обжатия междусобой наружных прутков и Формирования плоскости форсункой подают вжидком состоянии канифоль и осуществляют дальнейшее волочение со скоростью 0,3 м/с и получают прутокдиаметром б мм.Известным способом осуществляютволочение пятиканальной заготовкидиаметром 8 мм, со скоростью 0,2 м/с.За два прохода вначале получают диаметр 7 мм, затем - диаметр б мм.Качество припоя, полученного предлагаемым и известным способами,определяют по размещению флюса попоперечному сечению заготовки спомощью лупы десятикратного: увеличе-,ния.Флюс в припое, полученном предлагаемым способом, равномерно распределен по поперечному сечению, вприпое же, полученном известным способом, распределен неравномерно, попоперечному сечению, в некоторыхсечениях флюс обнаружен только вдвух каналах,Таким образом, предлагаемымспособом получают качественный припой с равномерным распределениемфлюса по сечению и длине его иповышают производительность процессав 3 раза в результате объединенияопераций заполнения припоя Флюсом содновременным волочением и увеличения скорости волочения.Р-Е1074693 Г-Г Г Составитель Л. АбросимоваТехред Л.Коцюбняк,Редактор А. Коз яско ректо каз 432/14. Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород роектная Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, 3-35, Рауш ВЕ