Устройство для гидродинамическсго волочения изделий1устройство относится к обработке; мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фасоннык профилей. известно устройство для гидродинам

(51)Ю. Кд. В 21. С ЭЛ 4 Воуларстевнлмх квинтет СССР во делам изобретений и открыткй(72) Авторы изобретения ГфчФ Пермский политехнический институт и Ревдинский метизно . металлургический завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Устройство относится к обработкеметаллов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фасонных профилей,Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку инапорную втулку, заключенные в обойму,состоящую из корпуса, эажимной конусной разрезной втулки и накидной гайки 1.К недостаткам известного устройстваотносится следующее: наличие прорези взажимной конусной втулке резко снижаетнадежность уплотнения рабочей полостиинструмента из-эа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемогодавления, что приводит к нарушению. режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волоки; высокие непроизводственные потери смазочного материала удорожают себестоимость единицы продукции, ухудшаются санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.Указанные недостатки не позволяютобеспечить надежную гидродинамическуюсмазку и ограничивают предельное обжатиестойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение на 0дежности износостойкости волоки за счетповышения герметичности соединенияразрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается тем,чтоустройство снабжено уплотнительным за 15кладным деформируемым элементом изпластичного материала, установленным впрорези зажимной конусной разрезнойВт улкиНа фиг. 1 представлена предлагаемая20волока, продольный разрез; на фиг. 2 разер А-А на фиг. 1,Волока состоит из твердосплавнойрабочей волоки 1, напорной втулки 2,825223 4также деформацию частей волоки цля гицроцинамического волочения, в частностиуплотнительной шайбы 3, Этим снижаетсягерметичность рабочей полости волоки,. что привоцит в конечном счете к сниже -нию нагнетающей способности и, как слецствие, к снижению эффективности волокицля гицроцинамического волочения, Уплотнительный закладной цеформируемый элео мент 5 обеспечивает высокую .герметичность рабочей полости, препятствуя выцавливанию смазки из рабочей полости испособствуя сохранению высокого цавления смазки в рабочей полости, что и повышает надежность и эффективность волоки цля гицроцинамического волочения.Использование прецлагаемой волокипо сравнению с известной позво-Мсляет повысить стойкость волок на изо нос, снизить усилие волочения; уменьшитьнепроизвоцственные потери смазки повысить качество изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условияработы обслуживающего персонала.25 уплотнительной шайбы 3, зажимной ко нусной разрезной втулки 4, уплотнитель; ного закладного цеформируемого элемента 5, корпуса 6 и накицной гайки 7.Сборка прецлагаемого устройства произвоцится в слецующей послецовательности.Твердосплавная рабочая волока 1 и напорная .втулка 2, разцеленные уплот нительной шайбой 3, устанавливаются свобоцно в зажимную конусную разрезную втулку 4. В прорезь помещается уплотнительный закладной цеформируемый элемент 5 из мягкого пластичного материала, например меци. Указанные детали в собранном виде устаиов ливаются в коническое отверстйе корпуса 6 и зажимаются накидной гайкой 7. При закручивании иакицной гайки 7 происхоцит осевое перемещение зажимной конусной разрезной втулки 4, в резуль тате величина зазора прорези уменьшае ся. Это уменьшение сопровожцается пла тической цеформацией уплотнительного з клацного элемента 5, Мягкий пластичны материал уплотнительного, закладного элемента 5, пластически деформируясь, полностью заполняет прорезь, обеспечиваянацежнов герметичное уплотнение рабочей полости волоки.Заготовка цля волочения цвижется в направлении от напорной втулки 2 к рабочей волоке 1, деформируясь только в рабочей волоке 1. Смазка, применяетсяпри волочении, увлекается движущейся заготовкой в зазор между полостью заготовки и напорной. втулки 2, нагнетается в рабочую полость, ограниченную рабочейволокой 1, напорной втулкой 2 и заготовкой. В результате создается высокоегицроцинамическое цавление смазки в рабочей полости. При достижении давлениясмазки, равного цавлению, цостаточномудля пластического цеформирования материала заготовки, происхоаит разделениетрущихся поверхностей волоки 1 и заготовки. Высокое давление смазки вызывает Формула изобретения Устройство цля гицроцинамическоговолоченияизцелий, включаЬщее тверлосплавную рабочую волоку и напорнуювтулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конуснойразрезной втулки и наклацной гайки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и нзносостойкости волоки за счет повышения герме.тичности соецинения разрезной втулкис волоками, устройство. снабжено уплотнительным закладным цеформнруемым элемент том из пластичного материала, установленным в прорези зажимной конусной разрезной втулки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 5 1, Авторское свидетельство СССР14 165416, кл. В 21 С 3/14, 1963.825223 Составитель О. РумянцеваРедактор Н. Бушаева . Техред Н.Бабурка Корректор М Тираж 888осударственногом изобретений иква, Ж, Ра илиал П каз 2395/43 ВНИИПИ по дел 113035, Мос