Механизированное перекрытие загрузочного проема

СОЮЭ С 08 ЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК П 9) И 1) ИЯ ОПИСАНИК АВТОРСКОМ ОБРЕ союзногохнологиашино 2 Опыт п бетатр ческих 1976,ДРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛДМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНГ Цтий(71) Волгодонский филиал Всейроектно-конструкторского теческого института атомного истроения и котлострзения(56) 1. Участок радиографическогоконтроля с подземным оперативнымпомещениемр 1 О 88 187 00 00 000,ВПКТИ, Атомкотломаш, 1978. узнецова И.Р., Фомин С.А, оектирования промыыленных нных и гамма-дефектоскопилабораторий, -"Дефектоскопия",3, с. 69-75 (прототип).(54)(57) МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПЕРЕКРЬГИЕ ЗАГРУЗОЧНОГО ПРОЕМА, содержащее плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью злектромеханического привода по направляющим, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и зкономии производственных площадей, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика, объединенных в соосные пары, причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположен- Щ ных направляющих, внутренняя из кото. рых имеет плавный спад по высоте в месте складирования.Изобретение относится к радиаци-, онно-защитной технике, а более конкретно к оборудованию биологической защиты лабораторий для радиационного неразрушающего контроля крупногабаритных толстостен ных изделий.Постоянно растущие требования к надежности, долговечности и безопасности эксплуатации оборудования приводят к увеличению объемов неразру- О шающего контроля (дефектоскопии), одним из основных видов которого является радиационный, Применение ионизирующих излучений в заводских условиях требует создания специальных рабочих камер, обеспечивающих биологическую защиту, отвечающую требованиям радиационной безопасности. С ростом мощности источников ионизирующего излучения увеличивается толщина стенок камер для достижения необходимой биологической защиты, которая достигает 500 мм (по стали) и ,3000-4000 (по бетону). Большую трудо. емкость в этих условиях представляет экранирование проемов для загрузки контролируемых изделий, так как в этом случае экраны должны быть подвижными (убираться во время загрузки и выгрузки контролируемых изделий и устанавливаться во время контроля). Сейчас такие экраны достигают массы 500 т и более.Известные рабочие камеоы имеют два основных ваоианта оазмешения пооемов для загочзки контоолиоуемых изделий: в стенах и в потолке. Рабочие камеры с потолочным загрузочным проемом, предназначенные для контроля крупногабаритных изделий и расположенные в зоне технологического 4 О потока цеха, должны иметь экраны (перекрытия), отвечающие следующим требованиям: обеспечивать надежную биологическую защиту, перекрывать значительные по размерам проемы и 45 иметь при этом необходимую жесткость, занимать минимальную производ. ственную площадь цеха при открытом проеме, достаточно быстро устанав.ливаться и сниматься с проема, 50Известны перекрытия рабочих камер, содержащие шесть отдельных стальных блоков в виде плит прямоу" гольной формы, Установка и снятие блоков осуществляется цеховым мостовым краном грузоподъемностью не менее 80 т, Блоки складируются около загрузочного проема в три яруса 1.Однако данный способ установки (снятия) блоков малопроизводителен. Наиболее близким к изобретению является механизированное перекры,тие загрузочного проема, содержащее плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью электромеханического привода по направляющим. При открывании перекрытие перемещается по рельсовому пути с помощью электро- механического привода в сторону соседней рабочей камеры и занимает положение над вспомогательным помещением 2 .Указанная схема перемещения перекрытий не является универсальной для цели экономии производственных площадей, так как для ее осуществления необходимо определенное расположение помещений лаборатории и не всегда возможно размещение двух рабочих камер в одной лаборатории. Кроме этого, исключена возможность одновременного открывания обеих камер, Конструкция перекрытия практически неприемлема для рабочих камер с мощными источниками ионизирующих излучений, так как его масса в этом случае велика и требует мощных форм усиления плиты и рельсового пути.Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и экономия производственных площадей.Указанная цель достигается тем, что в механизированном перекрытии загрузочного проема, содержащем плиту прямоугольной формы, откатыва. ющуюся с помощью электромеханического привода по направляющим, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика, объеди. ненных в соосные пары. причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположенных напрзвляюших, внутренняя из которых имеет плавный спад по высоте в месте складирования.На фиг, 1 изображено механизированное перекрытие загрузочного проема, общий вид", на фиг. 2 - то же, вид сверху (складирование плит осуществляется с одной стороны загрузочного проема).Каждый блок 1 механизированного перекрытия загрузочного проема выполнен из толстолистовой стали и имеет на передней и задней торцовых поверхностях выступы или впадины, образующие при стыкованных плитах лабиринтное уплотнение, а на боковых торцовых поверхностях пару соосных холостых роликов 2 и пару соосных приводных роликов 3, Соосные холостые ролики 2 установлены ближе к передней торцовой поверхности блока 1, а соосные приводные ролики 3 расположены на таком расстоянии от передней кромки блока 1, что центр тяжестиблока 1 находится между осями холостых 2 и приводных 3 роликов ближеоси приводных роликов 3. Колея со-.ных холостых роликов 2 уже, чем колеясоосных приводных роликов 3. На боковых торцовых поверхностях блока 1 5установлены приводы 4, соединенныес приводными роликами 3. Загрузочныйпроем 5 имеет по периметру обрамление б, являющееся одновременно биоло,гической защитой и несущей конструкцией направляющих 7 и 8, элементомжесткости и,ограхдением загрузочногопроема 5. Высота обрамления б превышает расстояние между приводнымироликами 3 и передней торцовой поверхностью блока 1, позволяя темсамым последнему принимать вертикальное или близкое к вертикальномуположению. Вдоль загрузочного проема 5 по обеим его сторонам на уровневерхней отметки обрамления б горизонтально установлены внутренние направляющие 7 холостых роликов 2 и наружные направляющие 8 приводных роликов 3. Внутренние направляющие 7 25на краю обрамления б полого спускаются с поТолка рабочей камеры. Наружные направляющие 8 эа пределами обрамления 6 остаются горизонтальнымии заканчиваются упорами 9, расположенными от конца пологого спуска 7 нарасстоянии, равном сумме толцин складируемых блоков 1. На боковых торцовых поверхностях блоков 1 на кронштейнах установлены путевые 10 иконечные 11 выключатели системы 35автоматического управления и блокировки механизированного перекрытия,Устройство работает следуюцкмобразом, ЩПри поступлении команды на Открытие загрузочного проема 5 включаютсяприводы 4 всех блоков 1. Все блоки 1перемещаются над загрузочным проемом5 по установленным на обрамлении б 45внутренним и наружным направляюцим7 и 8 в горизонтальном положении дотех пор, пока соосные холостые ролики 2 не подойдут к пологому спускувнутренних направляющих 7. При дальнейшем перемецении блока 1, опирающегося на холостые ролики 2 и приводные ролики 3, под действием силытяжести, создаюцей вращающий моментвокруг оси приводных роликов 3 из-эа 5смещения центра тяжести, блок 1 поворачивается и, занимая положение,близкое к вертикальному, доходит до,.перов 9. Прн этОм срабатыВает конечный выключатель 11 и привод 4Отключается. Все остальные блокиперемещаются, разворачиваются и отключаются аналогично первому,При поступлении команды на закрытие Включается привод 4 только одного ближайшего к загрузочному проему5 блока 1 к блок, перемещаясь вположении, близком к Вертикальному,доходит до пологого спуска внутреннихнаправляющих 7, которые при дальнейшем перемещении блока 1 опрокидывают его В горизонтальное положение,включая прк этом путевой выключатель10, который, В свою очередь, включает привод 4 очередного блока 1 итак далее. После того, как переднийблок 1 займет рабочее положение,себатывает другой конечный выключатель 10 и привод 4 отключается.Приводы всех последующих блоков 1отключаются последовательно при установке блоков 1 встык друг к другу(т,е. при замыкании лабиркнтногоуплотнения и срабатыВании кОнечныхвыключателей 10),Применение механизированногоперекрытия загрузочного проема споворотом блоков на месте складирования в положение, близкое к Вертикальному, позволяет свести к минимуму габаритные размеры перекрытияВ плане в Открытом сОстОянии( приодновременном сокращении временина открывание (закрывание) загрузочного проема и,. следовательно, увелкчквает прокэводктельность лабораторий эа счет сокращения доли вспомогательного времени и общем циклеработ.Незн-чительая неуравновешенностьблоков Относительно оск приводныхрсликов позволяет снести к минимумумощнооть применяемых приводов, Автономность каждого блока перекрытия,его независимо ть от другкх блоковспособствует созданию унифицированныхмеханкзирэванных перекрытий загрузочных проемов разной длины, облегчает усилия изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта, позволяетсвестк к минимуму зазоры в лабиринтном уплотнении, что повышает надежность биологической защиты. Наличиеобрамления загрузочного проема повышае его жесткость к биологическуюзащиту. При этом Обрамление являетсянадежным ограждением загрузочногопроема./49 и 414 сное каэ ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о113035, Москва, %-35, Раушская Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Составителедактор А. Гулько ТехредМ,Ге ВихРовКорректор 0 ф Б ета СССРрытий аб д. 4