Способ герметизации сварных соединений

. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(59 С 09 К 3 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фталевый ангидрид ,70-80Маршалит 100-120 Нитрид бора 50-60 Окись алюминия 50-60 Железный порошок 150"200 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им, Н.Е.Жуковского(56) 1. Хрулев В.М. Синтетическиеклен и мастики. М., "Высшая школа",1970, с. 3512, Там же, с. 350.3, Сборник инструкций по защитеот воздействия высокоагрессивныхсред, ВСН 214-74. М., ЦБНТИ, 1975,с. 158, 159, 161, 198-200 (прототип)(54)(57) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем нанесениястеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикаткн валиком,нанесения покрывного слоя эпоксидного состава и отверждения, о т л и,80.3 О 3275 А ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества герметизации, прокатку осуществляют подогретым катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят ,опрессовку сварного соединения, а в качестве герметизирующего эпоксид- ного состава используют состав, вклю чающий эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, маршалит, нитрид бора, окись алюминия и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас,ч,: Эпоксидная; диановая смола 100 ИзометилтетрагидроИзобретение относится к производству герметичных сварных соединения и можЕт быть использованопри изготовлении трубопроводов,Известен способ герметизацииоборудований, путем нанесения наместо ремонта стеклоткани с клеевым составом и отверждения клея 113.Однако способ не позволяет получить надежно работающего герметичного оборудования.Известен клеевой состав, включающий эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и Ферромагнитный наполнитель Г 2 1.Такой клей не позволяет надежногерметизировать сварные соединениятрубопроводов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способгерметизации поверхностей путем нанесения стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикаткиваликами, нанесения покрывных слоевэпоксидного состава и отверждения.В качестве состава герметика и покрывных слоев используют композицию,включающую эпоксидную диановую смолу и отвердитель в стехиометрическомколичестве к эпоксидной смоле 33.Известный способ не позволяютгерметизировать сварные соединенияс высокой надежностью.Целью изобретения является повышение качества герметизации,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу герметизации сварных соединений путем нанесения стеклоткани с герметизирующимэпоксидным составом, прикатки валиком, нанесения покрывного слоя эпоксидного состава и отверждения, прикатку осуществляют подогретым катком с одновременной его вибрациейи наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят опрессовку сварного соединения, а вкачестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав,включающий эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, маршалит, нитрид бора,окись алюминия и железный порошок,при следующем соотношении компонентов. масВ:Эпоксидная диановаясмола 100Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80Иаршали т 100-120Нитрид бора 50-60Окись алюминия 50-60Железный порошок 150-200Способ герметизации сварных соединений осуществляют в следующейпоследовательностиПоступающую из доэирующего устройства массу герметика наносят рав-номерным слоем на стеклоткань, которую разрезают на мерные кускигильотиыными ножницами. Затем прнед 5 варительно подогретым до 90-100 Скатком с одновременным приложениемвибрации с помощью встроенного вибратора накладывают мерные куски наповерхность сварного шва, имеющего10 дефекты, причем каток имеет воэможность одновременного вращения и горизонтального перемещения вдоль осисосуда, например трубопровода. Одновременно с работой катка создается15 магнитное поле в зоне сварного соединения с помощью магнита, перемещающегося вдоль оси трубы .и способствующего втягиванию н зону дефектов сварного шва частиц железного20 порошка, входящих н состав герметика, После этого на ленту с герметиком наносят слой эпоксидного состава затем трубу опрессовывают испытательной средой,. например водой,5 уплотняя герметик в зоне деФектовсварного соединения, после чегоэпоксидный слой отверждаютКомпозицию герметика готовятследующим образом.Эпоксидную диановую смолу смешивают с изометилтетрагидрофталевымангидридом и нагревают до 80 ОС.Смешивают маршалит, нитрид бораи окись алюминия и.нагревают до- о90 С, после чего вводят в раствор35 эпоксидной диановой смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида.К полученной смеси добавляют железный порошок и перемешивают до получения однородной массы.40 Состав герметика отверждают при165-170 С в течение 1,5-2 ч, приэтом трубу нагревают снаружи газоными горелками,В качестве состава покрывного45 слоя используют смесь эпоксиднойдиановой смолы ЭДи полиэтиленполиамина в соотношении 100:1012 нес.ч.Опрессонку сварного соединения0 производят давлением воды 120150 атм, при этом одновременно проверяют плотность и прочность сварных швовКонтроль герметичности проводятпутем выявления дефектов сварныхшвов. При этом на сварной шов нано"сят мыльную пену, дисперсную массуили пенный индикатор, а с другойстороны.шва создают давление воэду"ха. Дефект сварного шна".обнаружи 60 вают по вспениванию,появлению пузырей на шве, что позволяет устано"вить наличие микропор диаметромдо 10 - 10 4 мм, Количество дефек"тов определяют на 1 отсек длиной65 1,6 м,1073275 В табл1 и 2 представлены примеры осуществления предлагаемого способа.Иэ табл. 1 и 2 следует, что гер" метиэация сварных соединений по Частотавибрациипоперекшва,Гц При мер Индукция,Тл Способ герметиза- ции Напряженностьполя,А/см Скоростьдвижениякатка,м/с Амплитудапопе"рекшва,1 Исходное состояние трубы 12 2 Герметизацияналожением арми: рующей основыс помощью катка (прототип) 0,2 10 6,8 0,218 10 6,5 0,2 100 5,6 420 0,9 6 Герметизацияс помощью вибрации и опрессовки беэ магнитного поля 0,218 5,6 Оу 2 100 5,5 5,4 420 0,9 9 Герметизация с помощью катка, вибрации, магнитногополя и опрессовки(прецлагаемый) О 5,3 3 -Герметизация с помощью опрессовки без вибрации и магнитного поля 4 Герметизация с помощью вибрации без магнитного поля и опрессонки 5 Герметизация с помощью магнитного поля без вибрации и опрессовки7 Герметизация с помощью вибрации и магнитного поля без опрессовки 8 Герметизация с помощью магнитного поля и опрессовки беэ вибрации Количество дефектовна 1,6 мдлиныива( стоек) Расходгерметикапринанесениинастеклотканьна12 мшвакг примерам 9-12 приводит к ликвидации дефектов сварных швов.Применение изобретения позволяетповысить надежность работы сварныхконструкций.5 Таблица 1 0,2 100, 0,218 420 0 ф 9 0,2 100 0,218 420 0,9,Таблица 2 аююююююфВВюююю аеаююю4 ю ююютющаююе аавееюаюю юайююю 16 10 12 15 13 14 Эпоксиднай банановаясмола ЭД100 100 100 100 100 100 100 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70 75 75 75 75 75 120 110 100 110 110 4 аршалит Нитрид бора 50 55 55 60 5.5 2 00 175.,Железный порошок 150 175 Окись алюминия 55 55 60 50 55 55 Количество дефектов 0 0 0 Редактор Н.Швыдкаяаюеаюеаа еюа юеаввюе аве юеееЗаказ 269/23 Тираж 634 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5 Компоненты герметиками наносимого по примеру 9 табл. 1,Количество компонентов, вес.ч по примеру Составитель А.ПросвирниТехред Т.фанта Корректор А.Ильин Филиал ППП фПатентф, г,ужгород, ул,Проектная, 4