Эмалевый шликер
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 546581, кл. С 03 С 7/00, 19732. Варгин В.В, Эмалиродание металлических изделий Л., "Машиностроение", 1972 с. 347 (прототип),(54) (57) ЭМАЛЬЕВВ)Й ШЛИКЕР, включающий фритту, песок, глину, буру иводу, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения термостойкости покрытия, он в качестве фрит"ты содержит фритту системы 810),В 205 - ИО - 110 ) дополнительносодержит К 3/Со(ИО)/, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:1073196 100 2-7 ФриттаГлина 5 Ф-ный водный растворметасиликатанатрия 15" 25 1 . Компоненты 15 37,5 36,3 35-38 3 з. 02 20 16,0 18-22 10-12 20,4 100 ФриттаГлина 23,3 5-6 20,0 Ба 20 0,5-1 Бура 10 Песок 2-6 Ь 1 О А 120 4-5 68-9 2,6 2,9 СаР 0,1-1,4 1,4 510 1,35 4 КОг СаО20 зСоОКТО 0,5 0,5 0,2 Фритта Глина Песок ВаО 1,25 О, 2-0,6 45-55 О, 1-10, БураВодаК /Со(НО 2 )6 / 50 Т аблица 2 Содержание компонентов, мас. ч,Компоненты 100 100 100 ФриттаПесок 10 12,5 15 Изобретение относится к составу шликера для получения эмалевого покрытия.Известен эмалевый шликер, содержа щий мас, ч: Недостатком данного состава является высокая температура обжига и недостаточная термомеханическая прочность.Наиболее близким к изобретению является состав эмалевого шликера, содержащий, мас.и: каяичество воды определяется необхо-; димой консистенцией (:23.30Недостатком известного состава яв ляется невысокая термостойкость покрытия е Цель изобретения - повышение термостойкости покрытия,1Поставленная цель достигаетсятем, что эмалевый шликер, включающий фритту, песок глину, буру и воду, в качестве фритты содержит фриттусистемы 810 -В 03-БаО-А 120 и дополкиТельно содержит К 7 Со(НО 6/ приследующем соотношенйи компонентов,мас, чс Для приготовления эмалевого шликера компоненты раэмалывают в шаровой мельнице до тонины, определяемой осадком 2-2,2 смэ по сосуду Лисенко,Полученный шликер наносят на иэделия известным способои, сушат и затем обжигают. В качестве бритт могут быть использованы следующие составы, содержащие, мас,ЪТаблица 1 Содержание компонентов, мас. % В табл. 2 представлены различные.50 В качестве фритты использован следующий состав, содержащий, мас. Ъ: 36 8 НО 3 20 фб О 1К 2 О 7 ю 9 к 110 4 ф 0; А 1 дО 4,9; СаГ 28,2; Ип 02 4,4, Б 10 1,4. Таблица 3 Составы, мас. Ъ Свойства 1,4 700 Зф 4 3,6 4,7 750 4,7 4,5 12 800 12 ф 1 15,8 10 к 7 14,8 850 47 46,7 38 44 42 Интервал наплавления, С 750-900 750-900 700-900 700-900 750-900 750-800 750-800 700-850 700-850 750-850 120-150 100-120 80-100 100-120 120" 150 Термостой кость,340 380 360 360 320 Микротвердость,кг/мм580 665 670 680 620 0,1 0,12 0,1 0,09 0,08 Бура Вода Растекаемость, условные единицы, при температуре, С Оптимальнаятемпература обжига, С Интервал обжига, С Химическая устойчивость, мг/см (0,1Н яо, 4 ч)107319 б В табл, 4 представлены составы предложенного шликера,Таблица 4ВФаитСодержание компонентов, мас. ч. в составах Компоненты Предложенный Известный 100 100 100 10, 0,2 0,3 50 45 Предлагаеьые составы обладают интервалом направления, С 850-980, Ь 20-900, 900-980,800-900, интервалом обжига, фС 100 - 110, 100, 80 - 10, 80 - 100, термостойСоставитель С.Белобокова Редактор Н,Воловик Техред В.далекорейКоРРектоР А,льниВВаЗаказ 281/19 Тираж 4 б 9Подписное ВНИИПИ Государственного комвтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул,Проектная,4 4 фитта 11Фритта 111ПесокГлинаК/Со(Б 02 ) /БураВода4костью С 280, 280, 160, 180 200.Предлагаемый состав позволяет получить покрытия, обладающие повышенной термостойкостью.
СмотретьЗаявка
3441305, 10.03.1982
РИЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПАУКШ ПЕТР ГЕРМАНОВИЧ, ЦИММЕРС АНДРИС ЯНОВИЧ, РЕДАЛА СИЛЬВИЯ ЭРНЕСТОВНА, КОВНЕР МИХАИЛ ИСАЕВИЧ, КАЛКОВСКАЯ ИЕВА ЯНОВНА, КРАВАЛЕ ИНГРИДА БОРИСОВНА, КЕЙШ ЮРИС ЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 7/04
Опубликовано: 15.02.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1073196-ehmalevyjj-shliker.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмалевый шликер</a>
Способ нанесения покрытий израсплавов
Номер патента: 850731
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Веригина, Грибоедова, Карпик, Степанов, Федорцов-Лутиков, Форович, Шишкин, Шуленок
МПК: C23C 1/00
Метки: израсплавов, нанесения, покрытий
...легкоплавкого сплава, которыйполностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытийдостигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектическогосостава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.П р и м е р 1Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подвергну 1:ые окислению в течение 10 мин при 15450470 ОС, погружают в расплав состава, вес.Ъалюминий 50Олово 20Цинк 15 26Кремний 5Никель 4Хром 2Цирконий 1Титан. 225Иттрий, германий,молибден, бор 1с температурой 700-750 и выдерживаютв течение 90 мин. Температура эвтектической точки указанного расплава340 3600 СПосле выгрузки из расплава изделияимеют наплывы, особенно на ре ьбовыхучастках...
Копировальная бумага одноразового использования
Номер патента: 931489
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Батвинкина, Касаткин, Кашина, Козлов, Медников, Строев, Хайкин, Шимкин, Штрейс
МПК: B41M 5/00
Метки: бумага, использования, копировальная, одноразового
...монтан-воска, парафина и озокерита) с последующим смешением всех предварительно приготовленных веществ.Пример 1, В емкость, снабженную рубашкой и мешалкой, загружают олеиновую кислоту и при перемеш ива нии обез вожи вают при 95 в 1 С до прекращения вспенивания, затем постепенно добавляют красители и продолжают перемешивание около 4 ч до пре кращения пенообразования.На установке с магнитным смесителем готовят пасту сажи, индустриального масла30 и сополимера бутадиена и 2-метил- винилпиридина с дисперсностью частиц 5 - 10 мкм.В реакторе, снабженном рубашкой и мешалкой, загружают воск-монтан, парафин и озокерит. Смесь расплавляют, и к полученному расплаву при перемешивании добавляют сажевую пасту и раствор красителей. Затем массу...
Способ изготовления железобетонных труб
Номер патента: 1668594
Опубликовано: 07.08.1991
Автор: Рылов
МПК: B05B 7/08, E04G 21/12
Метки: железобетонных, труб
...эпоксидной смолы. 25На сырую поверхность, покрытую по-.лимерной эмалью, навивают арматуру 7с предварительным напряжением, которую фиксируют по концам трубы на ме- .таллических вставках 3 заформованных 30стальных патрубков в бетон трубы.На эмалевую поверхность, выдержанную до состояния "отлипа", наносятзащитный бронирующий слой на основекаменноугольной эпоксидной смолы,Скорости набрасывания материалавыбраны экспериментальным путем присоблюдении условия получения однородной непроницаемой стенки трубй, приуменьшении скорости набрасывания материала не достигалась достаточнаяплотность укладки смеси, а при увеличении скорости не обеспечивается равномерность укладки и качества,Приведена таблица используемых полимерных композиций для...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 1813754
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Куралова, Таймасов, Терехович, Шалабаев
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, производства, цементного
...Щфракции 0 - 5 мм,Химический состав известняков приведен в табл. 1.В качестве глинистого компонента могут быть использованы барханный песок ОЧфракции 0 - 1 мм, лесс 0,-1 мм, фосфощлаки фь,0-30 мм и диабаз фракции 0-1 мм. Смесикорректировались по заданным значениямКН и огарками. Нагрев известнякового комонента осуществляли в реакторе. Скоростьнагрева составляла 1; 2 - 7,5 С в 1 с.Глинистый компонент (фосфошлак, диабаэ) обжигали в муфельной печи в течение15 мин при температуре 900 С. Обожжен1813754 снижают энергозатраты и интенсифицируют процесс синтеза клинкера,Формула изобретения Способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при 900 С и карбонатного компонента...
Состав для жирования кож и способ его производства
Номер патента: 768811
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Боханов, Быковская, Губанова, Дербаремдикер, Ена, Мартынова, Полянинова, Равикович, Синенко, Степаньянц, Чупринина
МПК: C14C 9/02
Метки: жирования, кож, производства, состав
...этиленгликолем подвергают сначала каталитически окисленные кислородом воздуха побочные продукты производства синтетических жирных кислот, вторые неомыляемые и кислоты фракции С 1 т - Сгз при 115 в 1 С в присутствии катализатора - серной кислоты и процесс ведут до остаточного кислотного числа 18 - 25 мг КОН/г, затем при 70 - 80 С вводят синтетические жирныс кислоты фракции Си С,о и синтетические жирпыс спирты фракции С 1 о в С, нагревают полученную смесь до 120 в 1 С и процесс ведут до остаточного кислотного числа 50 - 59 мг КОН/г с последующей нейтрализацией кислот едким натром при 65 - 70 С,В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают 170 мг окис 4ленных вторых неомыляемых, 146 кг окислснных синтетических...
Предыдущий патент: Фритта для эмалевого покрытия по стали
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Устройство для аварийной остановки двигателя внутреннего сгорания