Способ изготовления железобетонных труб

(71) ного морк ГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕ ОНся к промыш- териалов, к железобетонов, Цельнергоемкости аемое изобремышленности ст а именно к т ние отио Предл ся к про териалов товления оительных махнологии иэготруб больших тонныхнспо железотр диаметров костей.Целью ние энерг шении качНа фиг тавливаем А-А на фи ОсудАРстВенный номитеО изОБРетениям и ОтнРИТРи Гннт сссР ИСАНИЕ ИЭОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог М., 1983.Формовочное оборудование для произ" водства железобетонных труб методом центрифугирования Л.А. Волков, Обзор НИИинформации Стройдоркоммунмаш, И, 1966, с, 4-5.(54) СПОСОБ ИЗНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относиленности строительныхтехнологии изготовленияных труб больших диамеизобретения - снижение зобретения является снижеемкости процесса при пови" ства изготавливаемых труб, 1-4 изображена схема изгой трубы; на фиг. 5 - разрез .:1. процесса при повышении качества изго-,тавливаемых труб, Для этого послеукладки в форму продольной арматурыторкретированием наносят цементнопесчаный раствор с осадкой конуса 3"4 см с переменной угловой скоростьючастиц бетона от 15 до 40 м/с. Послетерморбработки труба извлекается иэформыи может быть огрунтована и покрыта эмалью, на которую навиваетсяарматура с предварительным напряжением. Защитный слой наносят на эмалевое покрытие, выдержанное до состояния "отлипа", причем в качестве грун-товки, эмалевого покрытия и защитногослоя используют полимерные композициивключающие модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы в количестве, мас. Х: 40-60 и 30-40 длягрунтовки и эмалевого покрытия с наполнителем и 60-70 и 10-15 для защитного покрытия, в которое добавляютв качестве наполнителя резиновуюкрошку, 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.На чертежах изображены разъемная форма 1, напряженйая арматура 2, ,стальной патрубок 3, упор 4, приваренный к стальному патрубку для .фиксации на форме, свеженабросанная смесь 5, отформованная труба 6, предварительно напряженная спиральная - поперечная арматура 7, грунт, эмаль, защитный слой 8, упор 9 для напряжения продольной арматуры, лабиринт 10 для непроницаемости.Способ эакпючается в следующем, 1668594Обработанные антиадгезионным покрытием полуформы 1 соединяют в горизонтальном положении, вводят в неепродольную арматуру 2, напрягают ееи торкретированием наносят цементнопесчаный растор 5 с осадкой конуса3-4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с вдва этапа, выполняемых одновременно: 1 Опервый этап - набрызг - осуществляютсо скоростью 10-15 м/с до 2/3 толщины кольцевого сечения, второй этап(остальная часть) - со скоростью20-40 м/с, за счет конструкции метательной головки. При такой скоростилетящие частицы, внедряясь в свеженабросанный предыдущий слой уплотняют его и отскока не происходит.После термообработки труба 6 извлекается из формы и устанавливаетсяна стенд, где ее снаружи отгрунтовьгвают и покрывают эмалью, приготовленной на основе каменноугольной эпоксидной смолы. 25На сырую поверхность, покрытую по-.лимерной эмалью, навивают арматуру 7с предварительным напряжением, которую фиксируют по концам трубы на ме- .таллических вставках 3 заформованных 30стальных патрубков в бетон трубы.На эмалевую поверхность, выдержанную до состояния "отлипа", наносятзащитный бронирующий слой на основекаменноугольной эпоксидной смолы,Скорости набрасывания материалавыбраны экспериментальным путем присоблюдении условия получения однородной непроницаемой стенки трубй, приуменьшении скорости набрасывания материала не достигалась достаточнаяплотность укладки смеси, а при увеличении скорости не обеспечивается равномерность укладки и качества,Приведена таблица используемых полимерных композиций для .нанесенияпокрытий при изготовлении трубы. Использование указанных композиций при изготовлении труб повышаетстойкость их стенок к истиранию и сни-Ижает образование трещин,В конец формы, образующей трубу,может быть заформован стальной патрубок длиной 200-2500 мм,55Формула из о 6 ре т ения1. Способ изготовления железо. бетонных труб, включающий формование2, Способ пои, 1, отличающ и й с я тем, что затвердевшую цементно-песчаную поверхность огрунтовывают, напьитяют эмалевый слой, после чего осуществляют навивку напряженной спиральной арматуры, а защитный слой наносят на эмалевое покрытие, выдержанное до состояния Отлила3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что грунтовку осуществляют полимерной композицией, содержащей модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель при следующем соотношении компоненОМтов, мас.Модифицированная каменнЭпокРас оугольная смола 40-60сидная смола 30-40творитель Остальноедо рабочейвязкости грунтовки 30-40 с4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что эмалевое покрытие осуществляют полимерной композицией, содержащей каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель с наполнителем в виде алюминиевой крошки или порошка сурика или цементно-песчаной ;смеси при следующем соотношении компонентов, мас. Х:Модифицированнаякаменноугольная смола 40-60 Эпоксидная смола 30-40 Наполнитель (алюмини- Остально евая крошка или сурик до вяз-.в порошке или цементно- кости сострубы путем укладки в форму продольнойарматуры, ее напряжении, последующемнанесении смеси набрызгом, и распалубки после затнердевания,навивку наготовое изделие после термообработкинапряженной спиральной арматуры, нанесение защитного слоя, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью сниженияэнергоемкости процесса при повышениикачества изготавливаемых труб, набрызгпри формовании осуществляют цементнопесчаным раствором с осадкой конуса3-4 см при переменной угловой скорости набрасываемого материала вначале10-15 м/с на 2/3 толщины кольцевогосечения трубы с последуюшим увеличением скорости набрасываемого материала до 20-40 м/с,15 16685946песчаная смесь) с удель- тава 80- резиновой крошки при следующем соотной поверхностью . 120 с ношении, компонентов, жс. Е:5500 см/г Модифицированнаякаменноугольнаясмола 60-70 Эпоксидная смола 10-15 Наполнитель: резиноваякрошка, обработаннаякаменноугольной смолой Остальное 5Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на эмалевое покрыФие наносят защитный слой, содержащий модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и нанолнитель в виде 10Ф Название покрытия ниоу голсмола рнмечани оксиднасмола 0 40 50.60 Остальноерастворитель к Остальное - наполнитель 40 50 60 35 30 То Защитное покрыт 110Составитель И. КТехред А.Кравчук И Самборская Редактор С ова 414 Подйисное по изобретениям и открытиям Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Т КЯТ .СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Заказ 32ВНИИПИ Го дарственного комит 113035, Москв оваоррек