Туннельная печь

., Шейнман Е. Ш кирпича. М., В200 сш 110603, кл. 3 12,4 йь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Кашкаев Н. Сизводство глиняногошкола, 194, с. 1692. Патент ФРГопублик. 1974,(54) (57) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая обжигательный канал и расположенные в стенах его каналы для рециркуляции теплоносителя, соединяющие надподовое и подпространство, тягодутьевое устройство, отлиающаяся тем, что,целью снижения расхода топлива и электроэнергии, каналы для рециркуляции теплоносителя расположены под углом 15 - 45 к горизонту, а их живое сечение составляет 1 - 10% от сечения обжигательного канала.1)з) рстц и 01 цсц" я к кОНт к ч т) и цельных цсчсй и может и,ть и;пользцо ". црочышленности строит,ьцых ч 1 трцз,- цсИзвестны различныс коцор) кн. цельных печей, в которых цсрзвцрц),"ь температур в обжиговом каца.)с но сечению цс ш в зонах подготовки и ох,зждсц 1 я уменьиа)от путем сосредоточенноо отЬ)рз газов на уровне пода вагонеток ц ц,зи их вентиляторами через узкие Н 1 елц В св),1 с гз стыках г)озиций 11.Недостатками указанных печейцляются резкое увеличение перепадов температур цо сечению печи, особенно в точках отбора и подачи газов, что снижает ка сств) изделий, ограниченность применецц вентиляторов из-за высокой температуры перекачиваемых газов, увеличение потерь тепла в окружающую среду и расхода электроэнергии.Наиболее близкой к предлагаемой по техниеской су)цности и достигаемому результату является туннельная цсць, "одержащая вагонетки с изделиями, каналы для рециркуляции теплоносителя, выполненные в стенах печи и соединяющие цадсводовос и подсВодовое простозцство и тяг 1)дутьевые устройства. По этим каналам периодически расставленными вецтиляторами теплоноситель Отсзсывзетс 51 из цижнеЙ части туннеля печи сквозь щели в стенах и нагнетается в сводовыс каналы 2.Недостатком известной печи является большое количество тягодутьевых устройств, работа которых в зонах высоких температур затруднена, что влечет за собой повышение энергозатрат, а также повышение расхода топлива при значительном и недостаточном коэффициенте избытка воздуха в зоне обжига, соответствующего работе печи в турбулентном и ламинарном аэродинамических режимах.Цель изобретения - снижение расхода топлива и электроэцергии.Поставленная цель достигается тем, что в туннельной печи, содержащей обжигательный канал и расположенные в стенах его каналы для рециркуляции теплоносителя, соединяющие надподовое и подсводовое нрострз нстВз, тя Годутьевое устроЙство, каналы для рециркуляции теплоносителя расположены под углом 15 - 45 к горизонту, а их живое сечение составляет 1 - 100/, от сечения обжигательного канала.На фиг. 1 схематично изображена туннельная печь с дополнительными наклонными каналами, соединяю)цими цадподовое пространство с подсводовым; на фцг. 2 то же, поперечный разрез; на фцг. 3 - то же, С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ НЗК,ОННЫМИ Ка)1 ЗЛЗМ)1, соединяющими подсводовое пространство," надподовым; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - с дополнительными наклонными каналами, соединяющими над,) р г,т 1 с 10, цодсводоцы; чепкз)ру )11 ци; на фиг. 6 - то я,с, и::СрН 1.1 Й пззоз.Т 1 нцсльцз печь со,1 ржит обжигат - :,- цый каны 1, ооразовзццый сводо, 2 и стенками 3, В которых Вы 1 Олцены каналы 1 и 5.Каналы 4 ц 5 чогут быть сообцсны междусооой Срз к)меру 6) смешения. В Оожгзтельном канале 1 размещены вагоцегки 7с обжцгасмычц изделиями. (Тягодутьевые10 устройства цс цг)казаны).У, трой.тво рзсн)тает следующим ооразом.Вагонетки 7; .адкой обжигаемых изделий Виг;ютс) в печи 1 в направлении А,а воздх и дымовые газы в противоположном направлении через садку, зазорымежду садкой и стенками 3 и сводом 2 ицо до 1 юлнительным каналам 4 и 5.В варианте на фиг. 1 и 2 более холодныегазы зз счет разрежения, создаваемого дымососом, по каналам 4 перетекают из над 2 О подового пространства одной позиции печив подсводовое пространство другой позиции,где имеют большую температуру, при этомгазы перемешиваются и их температура выравнивается.В варианте на фиг, 3 и 4 более горячиегазы по каналам 5 из подсводового пространства перетекают в надподовое, где смешива.ются с более холодными, в результате чеготемпература газов выравнивается.В варианте на фиг. 5 и 6 более холодныезогазы по каналам 4, а более горячие цо каналам 5 поступак)т в камеру 6 смешения,где температура их выравнивается, и онидалее по каналам 4 и 5 поступают в верхнюю и нижнюю части обжигательного канала 1.Возможно также применение первого варианта - вторым в различных комбинациях.При этом, например, в одной из стенок выполнены только опускные каналы 5, а вдругой - только подъемные 4 или те и другие каналы 4 и 5 могут быть выполнены40 в какой-либо последовательности друг зздругом в обеих стенках обжигательного канала 1, что способствует более б 1 стромувыравниванию температур по сечению печииз-за дополнительных потоков газов в ее45 поперсцном сечении.Нижний предел угла наклона выбран нзтех условий, что уже при 15 канал растягивается ца такую длину, что температуры вместах отбора газов и их выхо;ш выравниВЗ 10 тс 51, т.е. устроЙство церестзс г ус 1)ед 5 О нять температуру по высоте цс ш. Ве рхнийпредел угла наклона выбран из тх у;ловий, что при угле более 45 газы ц прокачиваются по этим каналам, так как температурный напор по высоте начинает превышать разрежение, создаваемое дымососом55 на этом участке,Таким образом, выпозцение в стенкахобжигательцого канала печи доцолцитель1 О 704 О 8 02,зных наклонных каналов позволяет за счет разрежения, создаваемого дымососом, поднимать более холодный газ ; надподового пространства в подсводовое или наоборот, тем самым усредняя температуру по поперечному сечению туннельной печи. Оптимальное живое сечение наклонных каналов составляет 1 - 10% от сечения печи. Нижний предел егоограничивается увеличением сопротивления этого канала, а верхний большим объемом газов, перекачиваемых вне садки, Оптимальный угол наклона каналов;о,тавляст 15 - 45, причем нижний предел ограничиваетя снижением эффективноти усреднения температуры газов, а верхний - увеличением сопротивления этого канала,5 Предлагаемое устройство позволяет снизить неравномерность температурного поля, что, в свою очередь, способствует повышению производительности печи на 10 в 15% снижению расхода топлива на 8 - 12% и электроэнергии на 5 - 7%.070408 ф гЗ / Оцг, о Вил Редактор С. КвятковскаяЗа к аз 1131413) ВНИИПИпо д 113035, Мо илиал ППП Соста нисТ "рсд И. сТираж 583Государственнолам изобретенква, Ж - 35, РПатент, г. Уж и Ман 1 ки с Коргс ктор11 одп иснн го кочитета СССР й и открытий аушская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная