Устройство для изготовления пустотных изделий из формующихся масс

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 17/ОО Е 04 О 15/06 ЕННЫЙ НОМИТЕ ЗОБРЕТЕНИЙ И СССРРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТО ст 9 14 Иинис- строительства МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Строительный третерства промышленногоБелорусской ССР(56) 1. АвТорскОе свидетельство СССР В .916716, кл. Е 04 О 15/06, 1980,2. Авторское свидетельство СССР Р 99900, кл. В 29 В 17/00, 1963. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ, ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ МАСС, преимущественно бетона, содержащее форму, по менььий мере один пустотообразователь с пневмоклапаном, соединенным с системой подачи сжатого газа, и приспособление для извлечения пустотообразователя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности пустот в изделиях при немедленной распалубке и повышения производительности труда, оно снабжено охватывающим пневмоклапан-стаканом, прикрепленным открытой частью к основанию пустотообразователя, штоком, связывающим пневмоклапан с приспособлением для извлечения пустотообраэователя и соединенным со стаканом посредством пружинного элемента, и приспособлением для создания предва- Е рительных напряжений в пружинном эле менте и их фиксации.1066820 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шток выполнен в ниде трубообразного корпуса с прорезями. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для создания в пружинном элементе предварительных напряжений и их фиксации выполнено в виде тяги с гайкой на одном конце и с понеречИзобретение относится к изготовлению пустотелых изделий из твердеющих масс, преимущественно бетона, и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии и стройматери 5 алов, а также в других отраслях народного хозяйства з автоматИзированных конвейерных линиях.Устройства для изготовления пустотелых изделий широко используют как на предприятиях стройиндустрии и стройматериалов., так и в промышленности с целью снижения материало- емкости, веса изделий и выполнения рчда вспомогательных задач, например придания необходимой геометрической 5 Формы изделиям, повышения чистоты ее обработки и т.п.Известно устройство для изготовления полых свай, содержащее эластичный пустотообразователь, внутри ко торого установлена центральная труба с перфорацией в нижней части, пневмоклапан; соединенный с системой подачи сжатого газа, и приспособление для извлечения пустотообразова теля 13.ИзвестнО устройство предназначено для возведения монолитных свай большого диаметра пустотообразователь из которых извлекается после дости- ЗО жения бетоном 25 прочности, и не может быть использовано для изготовления изделий при немедленной распалубке..Наиболее близким к предлагаемому 35 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления пустотелых иэделий иэ твердеющих масс, преимущественно бетона, содержащее форму, по меньшей 40 мере один пустотообразователь с пневмоклапаном, соединенным с системой подачи сжатого газа, и приспособление для извлечения пустотообразователя 2 3. 45Несмотря на то, что в данном устройстве ликвидируется присос пустоной пластиной, жестко закреплейной на ее другом конце, причем тяга раз-. мещена в ".рубообраэном корпусе, а поперечная пластина - в прорезях последнего.4., Устройство по пп, 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что пружинный элемент выполнен в виде цилиндрической пружины, установленной на трубообразном корпусе между дном стакана и пластиной. тообразователя к изделию при его немедленной распалубке, оно не обеспечивает требуемое качество отформованных в изделии поверхностей пустот,так как подача сжатого воздуха недозируется. Это приводит в производственных условиях к появлению брака,особенно в тонкостенных изделияхк образованию в них раковин, трещини свищей. Например, подача менЬшейпорции сжатого воздуха, чем это требуется, приводит к присосу отдельныхучастков изделия к пустотообраэователю и появлению в нем раковин итрещин при извлечении последнего.Чрезмерная же подача воздуха приводит либо к резкому отрыву пустотообразователя от изделия, что также вызывает образование в нем раковин итрещин и перегрузке приспособлениядля извлечения пустотообраэователяи формы усилия перегрузки, обусловленные возникновением воздушногомешка с избыточным давлением, могутдостигать десятков тони), либо кпрорыву воздуха через отформованноеиэделие и образованию в нем свищей,вплоть до разрушения изделия. ТРебуемое количество подаваемого воздуха зависит от жесткости бетоннойсмеси и степени ее уплотнения, состояния рабочей. поверхности пустотообразователя и других факторов.Поскольку подача воздуха должнабыть индивидуальной для каждогоизделия, что в производственных условиях йрактически не поддается конт.розно, то в любом случае это приводит к его избыточной либо недостаточной подаче и, естественно, .кснижению качества иэделий.,Кроме того, после формования изделия оператору необх димо включать подачу сжатого газа и осуществлять контроль эа его расходом и отрывом пустотообраэователя, чтобы вовремя отключить подачу газа. Это требует дополнительного времени и1066820 мер трос или цепь, барабан 8 и электродвигатель 9.В систему подачи сжатого газа входит жестко связанный с траверсой 6 шток 10, выполненный в виде трубообразного корпуса с прорезями 11, пружинный элемент, выполненный в виде цилиндрической пружины сжатия 12, охватывающий клапан 3 стакан 13, прикрепленный открытой частью к основанию пустотообразователя, и уплотнение 14, В эту систему входит также источник 15 сжатого газа, соединенный с полостью траверсы б и каналы 16, соединяющие друг с другом полости траверсы и штока 10.Устройство имеет средство создания в пружине 12 предварительных напряжений сжатия и их фиксации, включающее тягу 17, гайки 18,и жестко скрепленную с тягой поперечную пластину 19, размещенную в прорезях 11: шгока. Для обеспечения доступа к регулировочным гайкам 18,траверса имеет пробку 20. Стакан 13 связан с траверсой 6 пружинами растяжения 21, которые пропущены сквозь отверстия в пустотообразователе и уравновешивают его вес.Форма 1 показана заполненной формуемой массой 22, например бетоном, полимербетоном, композицией на основе измельченной древесины и полимерного связующего и другими материалами, легко поддающимися Формованию под действием. вибрации. приводит к снижению производитель- /ности труда. Производительностьснижается также и потому, чо подачу газа осуществляют с небольшимсекундным расходом, чтобы избежатьразрушения изделия, поэтому извлечение пустотообразователя сопряжено с большими затратами времени,соизмеримыми с затратами на загрузку бетонной смеси в форму и ее уплотнение.Цель изобретения -. улучшение качества отформованных поверхностей. пустот в изделиях при немедленнойраспалубке и повышение производительности труда. 15Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для изготовления пустотелых изделий .из формующихмасс, преимущественно бетона, содержащее Форму, по меньшей мере один2 Опустотообразователь с пневмоклапаном, соединенным с системой подачисжатого газа, и приспособление дляизвлечения пустотообразователя,снабжено охватывающим клапан стака-..ном, прикрепленным открытой частьюк основанию пустотообразователя,штоком, связывающим пневмоклапанс приспособлением для извлеченияпустотообраэователя и соединеннымсо стаканом посредством пружинногоэлемента, и приспособлением для создания предварительных напряжений впружинном элементе и их фиксации.Кроме этого, шток выполнен в виде трубообразного корпуса с прорезя- З 5ми.Приспособление для создания впружинном элементе предварительныхнапряжений и их Фиксации выполненов виде тяги с гайкой на одном конце 40и с поперечной пластиной, жесткозакрепленной на ее другом конце,причем тяга размещена в трубообразном корпусе, а поперечная пластина -в прорезях последнего. 45Пружинный элемент выполнен в видецилиндрической пружины, установленной на трубОобразном корпусе междудном стакана и пластиной.На чертеже показано устройство 5 Одля изготовления пустотелых иэделий:из формующихся масс, разрез,О Устройство работает следующим образом.После загрузки формы 1 массой 22 и ее формования включают электродвигатели 9, которые начинают наматывать на барабаны 8 гибкие связи 7. Возникшие в них усилия через траверсу 6, тягу 17, пластину 19, пружину 12 и стакан 13 передаются на пустотообраэователь 2, в котором возникают усилия отрыва от отформованного изделия. При достижении этих усилий заданной величины, определяемой значением предварительно созданных в пружине 12 напряжений сжатия, траверса б поднимается, преодолевая сопротивление пружин. 12 и 21. Клапан 3 выходит из гнезда в пустотообразователе, и под его основание поступает сжатый газ. Поскольу отформованная масса 22 нахо-. -дится в зоне контакта с пустотообразователем в напряженном состоянии благодаря предварительно созданным усилиям отрыва, то поступающий на,границу раздела газ осуществляетпоследовательный отрыв поверхностипустотообразователя от отформованного изделия (отрыв осуществляется последовательно от центра основания к боковым поэерхчостям пустотообраУстройство содержит форму 1, пус- . тотообразователь 2, пнЕвмоклапан 3, установленный в основании пустото. образователя с его внутренней стброны и выполненный в виде плунжера, приспособление 4 для извлечения пустотообраэователя иэ отформованного изделия и систему 5 подачи сжатого Ргаза в цневмоклапанПриспособление 4 для извлечения пустотообразователя содержит полуютраверсу б, гибкую связь 7, напри1066820 Составитель А. КопковаРедактор Т. Веселова Техред А, БабинецКорректор Ю Макаренко Заказ 11114/18 Тираж 577 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ъфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зователя). аличке напряжений в иэделии, имеющих заранее заданное значение, не отражающееся на его качестве, способствует отрыву пус.тотообразователя.После отрыва под действием пружин 12 и 21 пустотообразователь поднимается до упора в траверсу 6 и клапан 3 входит в гнездо.пустотообраэователя, осуществляя отсечку подачи газа, который, таким образом, подается лишь в необходимом для отрыва количестве, что исключает брак и повышает качество изделий.После извлечения пустотообразователя поднимают борта Формы 1 и свежеотформованное изделие поступает вместе с дном формы в пропарочную. камеру на термовлажностную обработку.Для изменения усилий отрыва пустотообразователя 1 от свежеотформованной массы 22, в чем может возникнуть необходимость, например, при переходе на другой состав массы, вывинчивают пробку 20 из траверсы 6 и через образовавшееся отверстие с помощью гаек 18 увеличивают или, наоборот, ослабляют сжатие пружины 12. Таким путем усилия отрыва мо гут быть заданы от нуля (пружина 12, полностью ослаблена) до предельно допустимых значений, при которых еще не происходит нарушение целдстности свежеотформованного изделия и ухудшение качества отФормованных поверхностей пустот, что расширяет технологические возможности устройства и позволяет изготавливать на нем изделия из формующихся масс сшироким диапазоном физико-механических свойств.Выполнение клапана 3 в виде плунжера исключает зависимость качестваизделий от давления сжатого газав системе 5 его подачи, которое является в производственных условияхнестабильным. В противном случае(когда площади поперечного сечения 10 клапана у основания пустотообразователя 2 и штока 10 в зоне уплотнения 14 не равны друг другу) изменение давления газа в системе привелобы к изменению предельной нагрузки 15 на пружину 12, а это, в свою очередь, изменило бы усилия отрыва пу-стотообраэователя и сделало бы процесс отрыва нестабильным.,В данномустройстве давление газа не влияетна усилия отрыва, которые и должныопределяться не условиями подачи газа, а характеристиками используемыхформующихся масс.Пружыны 21, уравновешивающие веспустотообразователя, исключают еговлияние на условия отрыва от отформованной массы 22 и, соответственно,на качество изделий.Таким образом, устройство обеспечивает высокое и стабильное качество изготовления пустотелых иэделийнезависимо от условий их Формования(степени уплотнения и составафьрму.ющихся масс, давления газа, веса"пустотообразователя и тД;), особеннопри получении тонкостенных изделийс глухими пустотами большой глубины,