Устройство для обработки хрупких материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(51) В 28 Р 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт электродной промышленности(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленную на приводном валу крыльчат,ЯО 1065220 А ку, охватывающии ее кожух в виде улитки и режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда за счет эффективного удаления пыли и стружки, оно снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основанием расположенным к крыльчатке, причем последняя выполнена с имею-, щим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расширяющиеся к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами.Изобретение относится к устройствам для удаления мелкодисперсной стружки и пыли, образуемых при обработке искусственных и природных материалов, например искусственного графита, туфа, мрамора, и может найти применение при обработке углеродных блоков на электродных заводах, а также в строительной промышленности.Известно устройство, содержащее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы 11.Известное устройство характеризуется недостаточно эффективным удалением пыли и стружки при работе.5 ель изобретения - улучшение условий труда за счет эффективного удаления пыли и стружки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки хрупких материалов, включающее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основание расположенным к крыльчатке, причем последняя выполнена с имеющим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расширяющиеся к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - торцовый режущий инструмент; на фиг. 3 - конический элемент устройства.Предложенное устройство состоит из вала 1, кинематически связанного с приводом вращения (не изображено) с торцовым режущим инструментом 2 на конце, кожуха 3, неподвижно установленного на валу 1, сопряженного с инструментом торцом 4 и соединенного патрубком 5 с системой вакуум-отсоса (на чертеже не изображено). Инструмент имеет корпус, представляюгций собой втулку 6, кольцевой обод 7, соединенные между собой компрессорными лопатками 8, Корпус крепится на валу болтом (винтом) 9.На торце обода 7 размещены режущие элементы 10. На периферии обода 7 размещены режущие элементы 11. Материал режущих элементов 1 О и 11 - преимущественно искусственный алмаз, но не исключено применение других известных материалов, твердого сплава, быстрореза и т.д. Перед режущими элементами 10 выполнены ка 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 навки 12 переменного сечения (глубины), увеличивающиеся к оси инструмента. Лопасти 8 имеют угол атаки А, равный 8 - 40. На валу 1 за режущим инструментом 2 установлен конический элемент 13, Конический элемент 13 представляет собой усеченный конус (воронку), меньшее основание 14 которого обращено к инструменту 2 и имеет отверстие 15 для вала 1. Большее основание 16 имеет поссоянный размер (диаметр), На наружной поверхности воронки 13 возможно выполнение радиальных (или винтовых) ребер 17.Устройство работает следующим образом.При вращении вала 1 от привода режущий инструмент 2 вращается с определенной угловой скоростью ьо, выбираемой из обеспечений линейной скорости режущих элементов, равной 6 - 50 м/с. Режущие элементы 10 и 11 обеспечивают снятие припуска с заготовки (не изображено) . Образуемая при этом мелкодисперсная стружка и пыль размерами от 2 мм и меньше засасывается в кожух 3 системой вакуум-отсоса через отверстие в корпусе инструмента. Наличие компрессорных лопаток 8 в корпусе инструмента значительно повышает тягу (засос) стружки в кожух 3 и далее - в систему вакуум-отсоса вследствие наличия угла атаки к у компрессорных лопаток 8 Наличие канавок 12 переменной глубины улучшает отвод и направление стружки и пыли к лопаткам 8 от режущих элементов 10.Стружка и пыль в кожухе 3 под действием вращающего момента инструмента 2 откидывается к периферии и вращается в направлении ю. Выполнние кожуха 3 в виде улитки обеспечивает направление вращающегося потока воздуха вместе со стружкой и пылью в патрубок 5 и далее в систему вакуум-отсоса.Наличие конического элемента (воронки) 13 за режущим инструментом способствует направлению воздушного потока с пылью и стружкой от компрессорных лопаток к периферии кожуха 3, так как компрессорные лопатки 8 обеспечивают направление воздушного потока преимущественно вдоль оси вала 1.Положительный эффект от применения предложенного технического решения заключается в улучшении процесса удаления стружки и пыли из рабочей зоны в процессе обработки, Это позволит уменьшить (или исключить) запыленность рабочих мест, повысить их санитарно-гигиеничекие условия, осуществить профилактику профессиональных заболеваний,Составитель Е. Булеков Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ0554/ 8 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4