Способ распределения заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 46 А з(51) В 23 41/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО ЕТ И К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ тичными единицами технологического оборудования на однопоточных автоматических линиях с боковой зоной прохождения транспортного потока, отличающийгя тем, что, с целью повышения эффективности использования линий путем обеспечения уменьшения шага транспортера до величины минимально возможного шага расстановки технологического оборудования, каждую последуюгцую заготовку устанавливают на транспортер через иего двойных ходов, а любую из и названных единиц оборудования загружают адресованной ей заготовкой через каждые и упомянутых ходов. 25-08 84. Бюл.1Лукьянов, Г. О.Чепыжов и Д(54) (57)ЗАГОТОВ араллельн хй 7 фо 3 зо 3 нм птино ОСЕ р гз и гз 23 ППОПОПОП7 ходБЫЛ гход ЫЛО ОО О ОП ЙОО ОгПООП 4 ход ЫО ПЮ ПОПОх ЬБО ППЮОюЫ О П О 14 ход(21) 34094 (22) 03.03 (46) 107.01 (72) Е. Л. кин, В. Ф (53) 62-22 (56) 1. Во кие линии щинострое (прототип) СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ К шаговым транспортером для го выполнения операций и иден П 4 Ю П11 ходПО ОБ1 гхоОЫПО ОО УходЫО ООИ1 бхЫБ ООО17 ходЫйфйИзобретение относится к средствам механизации и автоматизации комплексных технологических процессов, применяемых преимущественно при механической обработке деталей в крупносерийном и массовом производствах, и предназначено для использования в качестве основы при создании шаговых устройств для распределения заготовок между несколькими параллельно работающими идентичными единицами технологического оборудования в однопоточных автоматических линиях с боковой зоной прохождения транспортного потока.Известен способ распределения заготовок шаговым транспортером для параллельного выполнения операций и идентичными единицами технологического оборудования на однопоточных автоматических линиях с боковой зоной прохождения транспортного потока, согласно которому обеспечивается возможность выгрузки обработанных заготовок на тот же транспортер, благодаря чему высвобождается производственная площадь, занимаемая транспортером выгрузки 11.Однако общая длина транспортера и следовательно, занимаемая им площадь увеличивается, так как шаг транспортера возрастает пропорционально количеству одновременно загружаемых заготовок. В соответствии с этим искусственно увеличивают шаг расстановки технологических единиц внутри группы, поскольку в него должно укладываться целое число шагов транспортера, определяемое количеством не только рабочих, но и промежуточных позиций, находящихся в зависимости от количества идентичных станков. Если габариты заготовки (особенно для корпусных деталей), таких как блок-картер двигателей внутреннего сгорания и т,п.) соизмеримы с габаритами обрабатывающего оборудования (в направлении шага), это приводит к существенному увеличению площади, занимаемой распределительным транспортером, и величины хода его привода, в результате чего эффект экономии производственной плошади сводится к минимуму, а время, затрачиваемое на транспортирование заготовок, увеличивается. Кроме того, одновременная выдача нескольких обработанных заготовок с транспортера на стыкуемое с ним оборудование, обеспечивающее выполнение одной технологической единицей, при таком способе распределения затруднена. Все это снижает эффективность используемого оборудования.Цель изобретения - повышение эффективности использования линии путем уменьшения шага транспортера до величины минимально возможного шага расстановки технологического оборудования.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу распределения заготовок 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шаговым транспортером для параллельного выполнения операции п идентичными единицами технологического оборудования наоднопоточных автоматических линиях с боковой зоной прохождения транспортного потока каждую последуюгцую заготовку устанавливают на транспортер через пего двойных ходов, а любую из п названных единиц оборудования загружают адресованной ей заготовкой через каждые п упомянутых ходов,На фиг. 1 показана фазовая диаграмма распределения заготовок для параллельного выполнения операций группой из трех идентичных единиц технологического оборудования (п-З), установленных с шагом г равным шагу транспортера; на фиг. 2 - планировка однопоточной автоматической линии с тремя идентичными технологическими единицами, реализующей предлагаемый способ распределения заготовок транспортером с шагом, отношение которого к шагу расстановки оборудования равно величине, обратной и + 1, т.е. 1 4, и вынесенной на пшагов транспортера позицией загрузки.Отсчет двойных ходов транспортера производят от его переднего (по направлению движения заготовок) положения.При шаге транспортера, равном шагу расстановки технологического оборудования, первым ходом транспортера (фиг. ) заготовку 1 перемещают с позиции загрузки транспортера, на которой она находилась в исходном положении, на пози. ню загрузки первого станка Л, а после завершения хода подают в зону обработки и обрабатывают там в течение восьми двойных ходов. Поскольку каждую последующую заготовку устанавливают на транспортер через иего двойных ходов, то два следующих хода транспортера (т.е. 2-й и З-й, осуществляют без загрузки транспортера заготовками. Эти резервные ходы используются для обеспечения возможности выгрузки обработанных заготовок на транспортер и распределения подлежащих обработке заготовок в соответствующие технологические единицы группы.Таким образом, между двумя смежными заготовками, поступающими на позицию загрузки транспортера, образуется исвободных позиций (окон), тогда как для выгрузки одной обработанной заготовки на транспортер при любом количестве технологических единиц необходимо лишь одно окно, образуемое каждым и-ным ходом, считая с хода, на котором производилась установка очередной заготовки (в данном случае окно, образуемое каждым третьим ходом), Остальные ихода транспортера нужны не для образования окон, а для распределения заготовок, находящихся на транспортере, между соответствующими станками группы, и, главных: образом, обеспечения равномерного фазового с,вига цик 31 ла обработки между последовательно расположенными станками группы, а, следовательно, последовательной выгрузки обработанных заготовок на транспортер и их равномерной поштучной выдачи с линии для последующей технологической обработки.Такой способ загрузки транспортера позволяет получить максимально возможное операционное время каждого станка, поскольку обработная заготовка выгружается на свободную позицию, предшествующую позиции, занимаемой заготовкой, адресованной данному станку, что позволяет совместить в одном двойном ходе перемещение обработанной заготовки с позиции загрузки станка (на транспортере) на следующую позицию с доставкой на загрузочную позицию этого станка очередной заготовки,После третьего хода заготовку 2 устанавливают на позицию загрузки и четвер. тым ходом перемещают ее на один шаг. Пятым ходом эту заготовку транспортируют на позицию загрузки второго станка Б и после выполнения хода загружают в станок. Шестой ход является резервным. После него на транспортер загружают заготовку 3 и тремя последующими (седьмым, восьмым и девятым) ходами перемещают ее на позицию загрузки третьего станка В и после выполнения девятого хода загружают в третий станок. В это же время заготовку 1, прошедшую обработку в первом станке А, выгружают на свободную позицию транспортера, соответствующую позиции загрузки этого станка, и, установив на стол загрузки заготовку 4, производят десятый ход, одновременно перемещая заготовки 4 и 1, По окончании хода транспортера заготовку 4 загружают в первый станок А для выполнения соответствующей технологической операции. Таким образом, после десятого 065146 хода все станки оказываются загруженными заготовками, цикл технологической обработки которых равномерно смещен по фазе.Одиннадцатым и двенадцатым ходами обработанная заготовка 1 перемещается на5 позицию выгрузк . Пос.е этих ходов настол загрузки устанавливают заготовку 5, адресованную второму станку Б, а затем заготовку 6, адресованную станкуВ (фиг.1).1 Аналогичным образом производят распределение заготовок транспортером, шаг которого выдержан в пределах габарита заготовки при отношении к шагу расстановки оборудования ,+ (фиг. 2).Шаговый транспортер 7 снабжен столом 15 8 загрузки, вынесенным на три шага транспортера, в результате чего на транспортере между позицией 111 загрузки первого станка А и столом 8 образованы две промежуточные позиции (1 и 11). Станки А, Б и В смещены на шаг 1; тогда как шаг транспортера 7 равен Д- т.е. - , вследствие чего между8станками образуется по три промежуточных позиции Ч, У, Ч и Х, Х 1, Х 11. Между столом выгрузки 9 и станком В расположены две промежуточные позиции (ХЧ. и ХЧ ) .Загрузку заготовок в станки и их выгрузку на транспортер производят поперечными транспортерами 10 (на позицию 111 шагового транспортера) 1 (на позицию %11) и 12 (на позицию Х 111). Технологическая обработка производится в рабочих зонах стан 3 п ков (для станка А позиция Ч, для станкаБ позиция 1 Х и для станка В позиция Х 1 Ч).Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность использования одно- поточной линии с боковой зоной прохождения транспортного потока за счет уменьшения шага транспортера до минимально возможного шага расстановки технологического оборудования.Т. Новожилрес РедаЗака ор Т. Парфенов0547/14 Составительа Техред И. ВеТираж 772ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен113035, Москва, Ж - 35, Рилиал ППП Патент, г. У го комитет ий и откр аушская н жгород, ул.