Устройство управления весовым порционным дозированием сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПЮ (П 11 ао 1 а 13 КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОП (РЫТИЙ ГОСУД АРСТВЕННЫИ йбЮВВМЯ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСА АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ейконметаллургиельство СССР28, 1975.ьство СССР28, 1976 ИЕ ИЗОБР(71) Коммунарский горноческий институт(54)(57) УСТРОИСТВО УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОВЫМ ПОРЦИОННЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее конвейери расходные бункеры с питателямн,пускатели которых подключены к управляющему блоку, соединенному с выходом узла сравнения, один вход которого соединен с эадатчиком порцииа другой - с выходом датчика, весаприемной воронки, который через даТчик производительности подключен кэкстраполятору, состоящему из последовательно соединенных элементапамяти и множителя, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыщения точности набора порции путем патйнгнО.НИЯ".-"БМ)л И И Ь."5м "учета времени транспортного заиаздывания поступления материала в условиях произвольного выбора работающих питателей, в него введены блок определения веса материала на конвейере, состоящий из сумматора и блока памяти, блок определения вре- мени транспортного запаздывания и блок формирования интервалов времени, состоящий из последовательно соединенных счетчика,дизъюнктора и формирователя импульсов, причем датчик производительнбсти подключен к входу блока формирования интервалов времени, выход которого подключен к управляющим входам блока определения времени транс- ЕР портного запаздывания, экстраполятора и блока определения веса материала на конвейере, а выход блока определения времени транспортного за- С паздывания подключен к множителю экстраполятора, выход которого сое- В динен с одним входом сумматора блока определения веса материала на конвейере, другой вход которого соединен с выходом блока памяти, входом соединенного с датчиком веса, а выход сумматора соединен с третьим входом узла сравнения..Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частностик устройствам управления весовымидозаторами сыпучих материалов.Известно цифровое устройство длявесового дискретного дозирования, 5содержащее весовой бункер., расходные бункера, тензодатчики, подключенные к узлу сравнения, связанному с фазочувствительным нуль-органом, который управляет реверсивным 10счетчиком измерений, блок управлений, генератор импульсов, делительчастоты, декодирующие преобразователи, задатчик дозы, реверсивныйсчетчик загружаемой массы, информация о состоянии которого поступаетв анализатор хода, связанный с задатчиком временного интервала корреляции, ключи и узел загрузки 1 .Известное устройство не позволяетполучить требуемую точность дискретного дозирования материалов ввесовую воронку, так как в нем непредусмотрена подача команды на остановку узла загрузки с учетом наличия материала на конвейере, неучитывается изменение скорости загрузки после отключения питателейбункеров, кроме этого, скорость загрузки материала в весовую воронкуучитывается косвенно.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство управления весовым порционным дозированием сыпучих материалов,содержащее конвейер и расходные бункеры с питателями, пускатели которых подключены к управляющему блоку,соединенному с выходом узла сравнения, один вход которого соединен сзадатчиком порции, а другой - с выхо-.40дом датчика веса приемной воронки,который через датчик производительности подключен к экстраполятору,состоящему из последовательно соединенных элемента памяти и множител я 2 Д,В известном устройстве при изменении количества включенных бункеров или их производительности неизменяется задание установки уровнясигнала коррекции и время упреждения отключения питателей, что снижает точность дозирования.Известное устройство не обеспечивает необходимой точности дозирования материала также из;за того, чтов нем не учитывается изменение скорости набора материала после отключения питателей, т.е. экстраполятор продолжает прогнозировать одно. и то же количество материала, хотя.скорость набора изменяется послеотключения питателей. Цель изобретения - повышение точности набора порции путем учета времени транспортного запаздывания поступления материала в условиях произвольного выбора работающих пита-телей.Поставленная цель достигается тем,что в устройство управления весовымпорционным дозированием сыпучих материалов, содержащее конвейер и расходные бункеры с питателями, пускатели которых подключены к управляющему блоку, соединенному с выходомузла сравнения, один вход которогосоединен с задатчиком порции, адругой - с выходом датчика веса приемной воронки, который через датчикпроизводительности подключен к экст"раполятору, состоящему из последовательно соединенных элемента памяти имножителя, введены блок определениявеса материала на конвейере, состоящий из сумматора и блока памяти,блок определения времени транспортного запаздывания и блок формирования интервалов времени, состоящийиз последовательно соединенныхсчетчика, дизаюнктора и формирователя импульсов, причем датчик производительности подключен к входублока формирования интервалов вре.мени, выход которого подключен куправляющим входам блока определениявремени транспортного запаздывания,экстраполятора и блока определения веса материала на конвейере, авыход блока определения временитранспортного запаздывания подключен к множителю экстраполятора, выход которого соединен с одним входом сумматора блока определения весаматериала на конвейере, другой входкоторого соединен с выходом блокапамяти, входом соединенного с датчиком веса, а выход сумматора соединен с третьим входом узла сравнения.На фиг.1 представлена блок-схемапредлагаемого устройства; на фиг.2 -диаграммы изменения веса и скоростизагрузки весовой воронки (разгрузки бункеров) и формирования импульсов для определения интервалов времени и транспортного запаздывания,поясняющие работу устройства.Устройство содержит управляющийблок 1, пускатели 2, расходные бун. -керы 3 с питателями 4, выдающими материал на конвейер 5, транспортирующий его в приемную воронку 6, имеющую датчик 7 веса,Устройство содержит также датчик 8 производительности, блок 9формирования интервалов времени, состоящий из последовательно соединенных формирователя 10 импульсов,дизъюнктора 11 и счетчика 12, блок13.определения времени транспортногозапаздывания, экстраполятор 14, состоящий из множителя 15 и элемента 16памяти, блок 17 определения весаматериала, находящегося на конвейере 5, состоящий иэ сумматора 18 иблока 19 памяти, узел 20 сравнения,задатчик 21 дозы и генератор 22 тактовых импульсов.. Устройство работает следующим образом.Перед запуском питателей 4 с помощью управляющего блока 1 производится выбор бункеров 3, из которых будет загружаться приемная воронка 6.Затем с блока 1 подается командаПуск на пускатели 2 питателей 4и одновременно на блок 13 определения времени, транспортного запаздывания, который начинает отсчет времени, используя импульсы генератора 22.Вес материала в воронке б фиксируется датчиком 7 веса. Время поступления материала в воронку 6 зависит,от удаленности первого включенного 20бункера 3 от воронки б, т.е. от его, местоположения относительно воронки 6. Как видно из фиг.2, в интервале времени 1 р -1, равном 2, материал в воронку б не поступает, ав момент времени 1 -вес растетсо скоростью а равной производительности питателя 4 первого от воронки б бункера 3.Скорость набора материала измеряется датчиком 8 производительнос-ти, который производит операциюдифференцирования сигнала с выходадатчика 7 веса. Выходной сигналдатчика 8 подается на вход Формирователя 10 импульсов, входящего вблок 9 формирования интервалов времени,Из диаграммою на фиг.2 видно, чтоскорость набОра материала меняетсяво времени, так как бункеры 3, расположены вдоль конвейера 5 и транспортное запаздывание движения материалов от каждого бункера 3 различно,Через время 1;, после подачи коман 45ды фПускф материал начинает поступать в весовую воронку б только отбункера, расположенного ближе кворонке .6.Через время о от начала команды фПускф 1 в воронку б начинаетпоступать материал от первых двухвключенных бункеров 3, расположенных по ходу движения материала, ачерезот трех и т.д. 55В момент появления материала вворонке б от первого, от первого ивторого, от первого, второго и третьего бункеров 3 и т.д. изменяетсяскорость набора материала в воронкуб (фиг.2,(; (,+; ( + ( +), что60фиксируется Формйрователем 10 импульсов в виде импульсов 01, 0, 09,которые поступают на дизъюнктор 11,а с него на счетчик 12 импульсов,куда перед пуском заносится инФормация о количестве включенныхбункеров 3,Пусть количество включенных бункеров равно трем, тогда в моментвремени 1 в воронку б,начинает поступать. материал от всех трех бункеров 3, скорость набора становитсямаксимальной,++ Я, появляется импульс 03, что вйэывает появление на выходе счетчика 12 импульсовкоманды, которая фиксирует времятранспортного запаздывания 13 вблоке 13, величину максимальнойпроизводительности питателей 4 вэлементе 16 и вес.материала в бунке"ре с помощью блока 19.В момент времени= св блоке 17определяется Я - количество матернала, поступившего из всех бункеров 3на конвейер 5, как произведениесуммарной производительности питагелей 4(скорость набора весаяа участйе времени-14) . на времятранспортного запаздывания ьэ, наосновании которого определяетсяхарактер изменения веса материала,поступившего из бункеров на конвейерчк Ч"9Затем в блоке 17 определяется ЬЦ - количество находящегося на конвейере материала, как разности между количеством материала, поступившего из бункеров на конвейер Ок и количеством материала, находящегося в воронке, ОьдЯ =Ок ОВеличина дЯ подается в узел 20 сравнения, на два других входа которого поступают сигналы от задатчика 21 дозы и датчика 7 веса. При равенстве заданной дозы сумме сигналов с датчика 7 веса и блока 17 узел 20 сравнения формирует сигнал, воздействующий на блок 1, который отключает )пускатели 2,Таким образом, в момент временипитатели 4 отключаются, материал пересает поступать на конвейер, но на нем остается еще ЬЦ=Ц-ЦВ материала.Этот материал с переменной скоростью набора поступает в воронку 6, изменяя ее вес до заданного значения йЗ.Таким образом, введение впредлагаемое устройство блока определения веса материала, находящегося в конвейере, позволяет автоматически определять с упреждением момент времени отключения питателей бункеров, что позволяет повысить точность дозирования, а введейие блока формирбвания интервалов времени и блока определения времени транспорт- лОРо запаздывания поэволяет экстра10 б 4152 бФ ВНИКЛИ Заказ 10509/4 Тираж о е жгород, ул. Проектная, 4 лиал ППП фПатентф полировать расход материала из бункеров и тем самым повысить точность дозирования при полном освобож денни конвейера от материала.Предлагаемое устройство может йти применение в доменном производстве на доменных печах с транс- портерной шихтоподачей при дискрет,ном весовом дозировании, при этом положительный эффект от его ис, пользования заключаетоя в повышении 5 точности дозирования.