Установка для изготовления тепловой трубы

СООЭ СОВЕТСНИХшииаюешииРЕСПУБЛИН цп Г 28 Р 15/ОО, Г 25 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф. Мона мени В. ЛыУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТЪФ в 0 Е 0 М, СИД: ПЛвСТ(71) Ордена Трудового Красного 3институт тепло- и массообмена им. Акона(56) 1. Авторское свидетельство СС482603, кл. Г 25 В 45/00, 1973.2, Авторское свидетельство ССС750225,кл. Г 25 В 45/00, 1978.3, Авторское свидетельство ССС842358, кл, Г 25 В 45/00, 1976,(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержаща 8010 2498 А корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсирующихся газов, гнездо под заправляемую трубу и устройство для ее герметизации, отличаощаяся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном повышении качества тепловой трубы, устройство для ее герметизации выполнено в виде двух соосно размещенных маз риц, установленных с возможностью вращения и осевого перемещения относительно трубы и имеющих конические выемки для завальцовки и диффузионной сварки ее концов, причем одна нз матриц закреплена на корпусе, а ее коническая выемка, служащая гнездом под заправляемую трубу, сообщена с полостью корпуса.1062498 2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что рабочая поверхность каждой матрицы выполнена из тугоплавкого металла и от. делена от остальной ее части теплоизолируюшей прокладкой. Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления тепловых труб и может быть использовано приих серийном или массовом производстве.Известна установка для изготовления 5тепловых труб, содержащая корпус, подсоединенный к системе вакуумирования,заправочное устройство и систему герметизации тепловой трубы 1.Недостатком установки являются низкая производительность, обусловленнаянеобходимостью осуществления процессапереконденсации теплоносителя в полостьтрубы, и невысокая надежность изготовленных труб, что связано с использованием пригерметизации разнородных металлов (корпус трубы и. припой).Известен стенд для изготовления тепловых труб, содержащий устройство для очистки и. дозирования теплоносителя и системывакуумирования и герметизации трубы 21.На стенде могут быть выполнены лишьоперации, связанные с заправкой трубы. теплоносителем и герметизацией заправочного патрубка, изготовление же торцовыхзаглушек и присоединение их к корпусутрубы должно быть выполнено на дополнительном оборудовании с применением горячей сварки, что приводит к низкой производительности при изготовлении тепловыхтруб и сравнительно низкой их надежности,30Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является установка дляизготовления тепловой трубы, содержащаякорпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем иудаления неконденсируюшихся газов, гнездопод заправленную трубу и устройство длягерметизации ее концов 13.Недостатками этой установки являютсяотносительно низкая производительностьи невысокое качество тепловых труб, чтообусловлено необходимостью значительных 40перемещений пережимного устройства и сушественным увеличением попсречного размера труб на их концах при пережиме и герметизации корпусов труб. Целью изобретения является увеличение45производительности при одновременномповышении качества тепловых тр б. З.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коническая выемка матрицы сообшена с полостью корпуса через смещенное относительно ее оси отверстие. Цель достигаеся тем, что в установке для изготовления тепловой трубы, содержащей корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсируюшихся газов, гнездо под заправляемую трубу и устройство для ее герметизации, это устройство выполнено в виде двух соосно размешенных матриц, установленных с возмож ностью вращения и осевого перемещения относительно трубы и имеющих конические выемки для эавальцовки и диффузионной сварки ее концов, причем одна из матриц закреплена на корпусе, а ее коническая выемка, служашая гнездом под заправляе мую трубу, сообшена с полостью корпуса.Рабочая Поверхность каждой матрицы может быть выполнена из тугоплавкого металла и отделена от остальной ее части теплоизолируюшей прокладкой.Соединение конической выемки матрицы, закрепленной на корпусе,с его полостью может быть осуществлено через смещенное относительно оси матрицы отверстие.На фиг, 1 показана установка, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе удаления из трубы неконденсируюшихся газов; на фиг. 3 - фрагмент установки после изготовления трубы; на фиг. 4 - схема установки с приспособлениями для автоматического изготовления тепловых труб.Установка содержит корпус 1 с полостью 2, подключенной к магистралям 3 и 4 заправки трубы и удаления неконденсируюшихся газов соответственно, размещенные соосно между собой и с корпусомматрицы 5 и 6, установленные с возможностью врашения и осевого перемешения относительно тепловой трубы 7 и имеющие конические выемки 8 н 9 соответственно. Матрица 5 закреплена на корпусе 1, и,ее коническая выемка 8 сообщена с полостью 2 корпуса 1 через отверстие 10, смещенное. относительно оси матрицы 5. Рабочая поверхность 11 матриц 5 и б выполнена из тугоплавкого металла и отделена от осталь ной части теплоизолирукхшей прокладкой 12 Угол при вершине конических выемок 8 и 9 может быть выбран в интервале 30 6. Для приведения матриц 5 и 6 в движение служат приводныс механизмы 13 и 1 соответственно. В магистрали 3 может быть1062498 3установлена дозирующая емкость 15, а в магистрали 4 - вакуумный насос 16. Установка (фиг. 4) снабжена кассетой 17 карусельного типа для автоматической подачи заготовок труб 7 к матрицам 5 и 6, фоторелейным устройством 18 для ориентации заготовки трубы 7 по оси матриц 5 и 6, приводом 19 для кассеты 17 и концевыми выключателями 20, Корпус 1 подсоединен к магистралям 3 и 4 через систему 2 уплотнений, Для удержания 1 О труб 7 служат захваты 22.Установка работает следующим образом.Осевой подачей и вращением матрицы 6 полностью формуют нижнюю заглушку трубы 7, затем вращением и осевой подачей15 матрицы 5 приводят ее в плотный. контакт с верхним концрм трубы 7 и частично его завальцовывают, после чего подачу матрицы 5 прекращают, и вводят в трубу 7 дозированное количество, теплоносителя 20 из магистрали 3. Неконденсирующиеся газы могут быть вытеснены паром теплоно. сителя при его подогреве за счет тепла трения, выделяющегося при вращении матрицы 6, или же может быть использован вакуумный насос 16. Далее, включая подачу матрицы 5, окончательно завальцовывают конец трубы 7 и осуществляют его диффузионную сварку за счет воздействия вращаю щейся матрицы 5. Выполнение рабочей по верхности 11 матриц 5 и 6 из тугоплавкога металла с теплоизолирующей прокладкой 12 позволяет эффективно использовать тепло трения для формирования торцовых заглушек трубы 7. Смещение отверстия 1 О относительно оси матрицы 5 предотвращает забивание его металлом заготовки трубы 7. Установка (фиг. 4) может работать в автоматическом режиме,Таким образом, совмещение функций по изготовлению и присоединению к трубе торцовых заглушек, заправке трубы теплоносителем и ее герметизации в одной установке позволяет значительно повысить производительность установки и изготовлять тепловые трубы в серийном н массовом производстве. Формирование заглушек завальцовкой н диффузионной Сваркой внутри вращающихся матриц обеспечивает повышение качества тепловых труб.Составитель А. Техред И: Верее Тнраа 672 Государственного лам нзобретеннА ква, Щ - 35, Рауш Патент, г, Ужгорое ВНИИПИпо де11303, Молиал ППП ЛобановКорректор В ГириякПодписноекомитета СССРи от крытиАскан наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4