Устройство для дистилляции

(19 (1) ЗОВ С 11 В 3 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн двтодсномт смсдвтвъствт д(;2) М. М. Вевиоровский, К. Фв Затуловская, А. И. Аскинази, Ц. Б. Ляховицкая, А. А, Шмидт, А. А. Хагуров, В, А. Бакланов и И. А. Прянишникова (71) Московский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров(56) 1. Шмидт А. А. Теоретические основы рафинации растительных масел. Мсу 1960.2. Коган В, Б, и др, Оборудование для разделения смеси под вакуумом. Л., 1976.3, Патент Швейцарии Р 466221, кл. 12 а 2, 1969 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ, преимущественно для дезодорациижиров и масел, содержащее вертикальный корпус с пучком вертикальныхтруб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные ккорпусу, при этом участки труб, выступающие над верхней доской, имеютперфорированные насадки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повьзаения качества продукта путем обеспеченияравномерной пленки при низкой плотности орошения, насадки выполнены свнутренней конической поверхностью .под углом 7-9 о к вертикальной оси,а перФорация - в их нижней части. Еимеют перфорированные насадки с тангенциальным направлением .3,Однако известные устрой тва не обеспечивают равномерной пленки при низких плоскостях орошения, что необходимо для качественной дезодорации жиров и масел, Так, плотность 60 Изобретение предназначено для йспольэования в масло-жировой промышленности и относится к устройствамдля дезодорации жиров и масел,Основной целью дезодорации является максимальное удаление веществ,обуславЯивающих вкус и запах жиров.Дезодорация жиров практически протекает в три стадии: испарение летучих компонентов с поверхности мономолекулярного слоя, диффузия молекуллетучих веществ иэ глубины слоев кповерхности, удаление отделившихсяс поверхности частиц (1 . Скоростьэтих процессов неодинакова, и самаямалая из них имеет место при диффузии молекул.Для сокращения продолжительностидиффузии и в целом всего процессадезодорации целесообразно использование аппаратов пленочного типа, которые обеспечивают наиболее полныйконтакт перерабатываемого яира сводяным паром при низком гидравлическом сопротивлении и развитой пвверхности фазового контакта. 25Экспериментально установлено, чтодля обеспечения успешной дезодорациижиров плотность орошения поверхности контактирования его с паром долж,на быть в пределах 0,55-1 м /ч, что 30соответствует критерию Рейнольдса(550-1000) и толщине пленки до 0,5 мм, "Нри этом наяно обеспечить непрерын-,.ость пленки жидкости при минимальной ее толщине, 35Известно большое количество пленочных массообменных аппаратов трубчатого типа с различными конструктивными элементами для обеспечения рас" пределения жидкости по внутренней поверхности: прорези и щели разной фор. мы на верхних концах труб, насадки, нставки, вкладыши и др. Я .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для дистилляции, содержащее 45 вертикальный корпус с лучком вертикальных труб, вмонтированных н верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные к корпусу.Жидкость стекает по внутренним по;50верхностям труб н нижнюю часть аппарата и с помощью насоса перекачивается на верхнюю трубную доску для повторной дистилляции. Жидкость и пар, выделяющийся из нее в нижней части аппарата, движутся в противотоке.Для распределения жидкости участкитруб, выступающие над верхней доской,орошения для большинства устройств указанного типа колеблется в пределах от 2,7 до 5,3 м /ч (критерий Рейнольдса 2700=5300).Для обеспечения необходимой плотности орошения при применении данного устройства рекомендуется почти десятикратное увеличение пОдачи жидкости в трубы по сравнению с количеством, удаляемым в процессе испарения, и предусмотрена многократнаярециркуляция ее. Недостатками данного устройства являются невысокое качество продукта,так как конструкция устройства непозволяет работать при малой плотности орошения, т.е. с пленкой малой толщины, а такЖе невысокая производительность и увеличение продолжительности обработки в условиях высокихтемператур. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества продукта путем обеспечения равномерной пленки при низкой плотности орощения,Указанная цель обеспечивается тем,что н устройстве для дистилляции,содержащем вертикальный корпус с пучком вертикальных труб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски,прикрепленные к корпусу, при этомучастки труб, ныступающие над нерхней доской, имеют перфорированныенасадки, насадки выполнены с внутренней конической поверхностью подуглом 7-9 к вертикальной оси, а первФорация - в их нижней части.На фиг 1 изображено предлагаемоеустройство, общий нид, в разрезе;на фиг. 2 - насадок, разрез.Устройство для дезодорации жирови масел состоит иэ корпуса 1, крышки 2, верхнего распределителя 3 жира,пучка нертикал";:ыхтруб 4, вмонтированных н верхнюю трубную доску 5,герметично закрепленную в корпусе 1.Нижняя трубная доска б, которая закреплена негерметично, служит длясохранения вертикальности труб.Участки труб, выступающие надверхней трубной доской 5, снабяенынасадками 7 с перфорацией 8 вблизибольшего основания. Внутренняя поверхность 9 насадка 7 выполнена суглом конусности 7-9 б,Работа устройства осуществляетсяследующим образом.Через штуцер 10 по распределителю 3 на верхню трубную доску 5 поступает жир, предварительно подогретый до требуемой температуры дезодорации.Жир образует слой на верхней трубной доске 5 и через перфорации 8 насадков 7 поступает на внутреннюю поверхность 9 труб 4, смачивая их10 12 Угол конусности град То же сплошной жидкостной пленкой, стекающей по всей поверхности каждой трубы в емкость,Сухой острый пар через сопла 11 инжекторов, расположенных в нижней емкости, поступает в трубы 4 и движется в противоток стекающему жиру.Паролетучая смесь:г выводится из устройства в вакуумную систему, а дезодорированный жир отводится через штуцер.10Пределы угла конусности на специальном стенде путем испытания распре- ,целительных конусов с различным углом конусности, одинаковым числом и размером прорезей при заданной плот ности орошения (до 1 м-/м ч) Характер распределенияжидкости по внутреннейповерхности трубы Истечение жидкости по поверхности в виде стРуй 25 То же, но в отдельныхместах струи сближались Истечение жидкости мелковолнообразное, сплошнойпленкой В верхней части труб (попериметр 9) заметное некоторое утолщение слоя жидкости Заметен отрыв жидкости отповерхности трубы и истечение ее отдельными струямис отрывом от поверхности Как видйо из табЛИцы, угол конус- ности насадка от 7 до 9 о при плотности орошения до 1 м/матч обеспечивает беэотрывный -режим истечения жира в непрерывную пленку на внутренней поверхности вертикальной трубы.Изобретение позволяет получить качественный дезодорат путем обеспечения равномерного орошения внутренней поверхности труб при плотности орошения не более 1 м/м.ч при этом создается тонкая непрерывная пленка, что улучшает массообмен между жидкой и газовой фазами и повышает эффективность отгонки летучих веществ, обуславливающих вкус и запах продуктов.1062250 Составитель Е. НовиковаРедактор Г. Безвершенко Техред Т.Маточка ектор А. Ильин Подпис юане тю аввееЕЕюЕЕ П "Патент", г. Ужго э 10158/27 Тираж 409ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушс итета СССРткрцтийая наб., д. 4/ЮЮЮодр Уле Проект