Способ изготовления длинномерных изделий из графитопласта и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЦИЦИРМЕП 4 ИИРЕСПУБЛИК 0% (10 ВВ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОМИТЕТ СССРРЕТЕНИИ И ОТКР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ов,ледовательоитель- низации огиястмас борудова. -еработкиимия,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исский институт нерудных стных материалов и гидромех(56) 1 .Яковзтев А.Д. Технизготовления изделий иэ пЛ., Химия, 1977, с.902. Козулин Н,А. и др.ние для производства и пепластических масс. Л.,1967, с.464.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТОПЛАСТА ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО О УЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления длинномерных иэделий иэ графитопластаметодом штранг-прессования, включающий порционную подачу материалав камеру пресса, уплотнение поданного материала, прессование его вформирующем канале пресса и подачуследующей порции материала на местопредыдущей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениямеханическойпрочности изделий в местах .стыка, после прессования каждойпорции поверхность стыковки рых.лят.1062004 2. Устройство для изготовления длинномерных изделий иэ графитопласта методом штринг-прессования, содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения внутри матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения механической прочности изделий в местах стыка, оно снабжено приводным рыхлителем, а матрица выполнена с паИзобретение относится к технологии производства изделий из графитопласта с термореактивным связующим, главным образом длинномерных профильных графитопластовых блоков, применяемых для Футеровки химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах,Известен способ прямого прессо вания графитопластов с термореактнвными связующими в обогреваемой пресс-форме 1 .Недостатком данного способа является невозможность изготовления длинномерных профильных изделий из-за ограниченных размеров прессформНаиболее близким по технической сущности к изобретению является способ штранг-прессования, позволяющий изготавливать длинномерные профильные изделия при помощи возвратно-поступательного движения поршня с периодической подачей порций прессуемого материала в камеру пресса и поступательного перемещения уплотненного материала вдоль Формирующей плоскости обогреваемой головки 2 .Недостатком известного способа является образование четко выраженной границы раздела между отдельными порциями уплотненного материала, которая снижает прочностные показатели изделия в целом. Особенно это характерно для высоко- наполненных графитопластов, При прессовании графитопласта вследствие высокой анизотропии графитового наполнителя частички графита своей плоскостью располагаются перпендикулярно оси прессования и тем самым оказывают существенное влияние йа снижение прочности по сдвигу и изгибу в плоскости стыковки отдельных порций. эом под рыхлитель, рабочая поверхность которого выполнена с продольными выступами и канавками и рас"положена в плоскости стыковки прессуемого материала, при этом на поверхности паза матрицы образованыпрофильные выступы и канавки, соответствующие выступам и канавкам рыхлителя, а профиль торцовой поверх,ности рыхлителя выполнен соответствующим профилю рабочей поверхностиматрицы и расположен в плоскостиматрицы. Цель изобретения - повышение механической прочности изделий в местах стыка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления длинномерных иэделий из графитопласта, методом штранг-прессования, включающему порционную подачу материала в камеру пресса, уплотнение поданного материала, прессование его в формирующем канале пресса и подачу следующей порции материала на место предыдущей, после прессования каждой порции поверхность стыковки рыхлят.При этом устройство для изготовления длинномерных иэделий из граФитопласта методом штранг-прессования, содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень, установленный с воэможностью возвратно- поступательного перемещения внутри матрицы, снабжено приводным рыхлителем, а матрица выполнена с пазом под рыхлителем, рабочая поверхность которого выполнена с продольными выступами и канавками и распо" ложена в плоскости стыковки прессуемого материала, при этом на поЗО верхности паза матрицы образованы профильные выступы и канавки, соответствующие выступам и канавкам рыхлителя, а профиль торцовой поверхности рыхлителя выполнен соответствующим профилю рабочей поверхности матрицы и расположен в плоскостиматрицы.На Фиг,1 показано предлагаемоеустройство, разрез; на,фиг.2 - рыхлитель; на Фиг.З - вид А на Фиг.2.Устройство содержит загрузочный бункер 1 для дозировки предварительно подогретого пресс-порошка,обогреваемую матрицу 2, которая имеет профильный формирующий канал 3, поршень 4, электронагревательныеХарактер обработки по О верхностистыка Удельная вязкость ударная, к гс,с хсм/см Пределпрочностипри статическомизгибекг.с/смИзделия, полученные беэ рыхления поверх"ности 0,5 57,0 Рыхление трехугольными зубьями (пример 1) 160,0 Рыхление прямоугольными зубьями (пример .2) 1,3 200,0 элементы 5 и дополнительно оснащеноприводным рыхлителем 6.Рыхлитель состоит иэ направляющего цилиндра 7, поршня 8, которыйсоответствует конфигурации сеченияканала матрицы, ограничительных5прокладок 9, регулирующих исходное положение поршня, регулирующей. крышки 10, продольных канавок-зубьев 11,Способ осуществляется следующим образом.Предварительно разогретая допластичного состояния шихта засыпается в бункер 1, подается в матрицу 2 головки, затем поршнем 4 . 15шихта уплотняется, образуя изделие,которое передвигается по обраэующему каналу матрицы 2 до рабочейплоскости рыхлителя 6. После отхода поршня 4 в первоначальноеположение происходит выдвижение рыхлителя.б при помощи пневмо(гидро)привода, который производит рыхление поверхности отпрессованного изделия. Рыхлитель 6 имеет с одной 25стороны профреэированные продольныеканавки, выполняющие роль зубьев.При отходе в первоначальное положение рыхлитель 6 запирает своимторцовым концом камеру матрицы 2.Обогрев матрицы 2 производитсяпри помощи электрообогревателя Б.Рыхлитель скользит по матрице 2,имеющей в качестве направляющихпрофреэерованные продольные канавки 12, соответствующие конфигура- З 5ции зубьев рыхлителя 6. После рабочего хода и последующего отходав первоначальное положение рыхлителя 6 происходит очищение его зубьевответными зубьями матрицы, в результате чего забивка зубьев не происходит,П р и м е р 1. В качестве наполнителя в графитопласте используютскрытокристаллический граФит ГЛС-З, 4обладающий наиболее выраженными анизотропными свойствами,Готовят шихту графитопласта следующего состава, вес.Ъ: графитскрытокристаллический (ГОСТ 5420-74)80; бакелитовый лак (ГОСТ 901-78) 8;связующее ПК(ГОСТ 13507-68) 12,Пресс-порошок измельчают докрупности в пределах 100-500 мкм,предварительно подогревают до 120 С,засыпают в загрузочный бункерштранг-пресса и прессуют порциямипо 700 г в шпунтованные блоки при удельном давлении 15,0 МПа. После каждого цикла прессования поверхность по плоскости прессования обрабатывают рыхлителем, который проделывает параллельные канавки трех- угольной формы глубиной 3 мм с шагом 3 мм,П р и м е р 2. Рецептура пресс- порошка и режимы прессования аналогичны примеру 1. После каждого цикла прессования поверхность по плоскости прессования обрабатывают рыхлителем, который проделывает канавки прямоугольной формы шириной 2 мм, глубиной 3 мм и с шагом 3 мм.Результаты испытаний ббраэцов в местах стыка даны в таблице. Из таблицы следует, что предварительное механическое рыхление стыка приводит к повышению. ударной вязкости в среднем в 2,3 раза, прочности при статическом. изгибе в 3,5 раза, причем наиболее предпочтительным является прямоугольная Форма зубьев рыхлителяПредлагаемый способ изготовления профильных блоков из графитопласта методом штранг-прессования позволяет уменьшить парк прессового оборудования и сократить энергетические затраты.каз 10%26/1 ПодписнВН о ССРо1130 ка д. 4/ ППП 1 Патент, г.ужгород, ул. Фил кт 5 Тираж 589 ИИПИ Государственного к по делам иэобретений и 35, Москва, Ж, Раушс митета С ткрытий я наб.,