Устройство для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 50 С 14 В 17 Т СССРТКРЫТИЙ ИСАН НИЯ ЗОБ ЕЛЬСТ СКОМУ С А(21) 33356 (22) 02.09 (46) 15,12 (72) М.А.Б (71) Научн ут кожеве ининстинносДАЧИУ АГРЕе натныеяетсяпленГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОИ ПРИЕМА КОЖ К ОБРАБАТЫВИОЩЕМГАТУ, содержащее установленныстойке один над другим поворобарабаны, один из которых явлнакопителем кож, ленту, закре ЯО 1060682, А ную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между бара" банами консольно по отношению к ним, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, загрузочно-разгрузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кронштейн выполнен телескопическим и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота ЕФ относительно шарнира.Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенному производству, в частности к устройствам для подачи и приема кож после их окончательной обработки или после завершения промежуточных опера ций на проходных машинах и агрегатах.Известно устройство для укладки кож на козелок, содержащее приемный и подающий струнные транспортеры и вакуумную коробку, смонтированную в полости подающего барабана в зоне его контакта с кожей 1 ).Известное устройство не может обеспечить подачу кож на транспортер проходной машины для их обработки (5 и прием кож из машины после их обработки, что ограничивает область применения этих конструкций.Известно также устройство для подачи и приема кож к обрабатывающе- О му агрегату, содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем бара банах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним Г 23.Известное устройство имеет сложную конструкцию.Целью изобретения является упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем,35 что в устройстве для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату, содержащем установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один иэ которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, загрузочно-раз грузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов. 50Кронштейн выполнен телескопичес" ким и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его .поворота относительно шарнира.На фиг. 1 изображено устройство, 55 общий вид, вид спереди; на фиг. 2 то же, схема устройства 1 на фиг. 3 то же, вид сверху на фиг. 4 - загрузочно-разгрузочное средство в аксонометрии. 60Устройство содержит установленные на стойке 1 один над другим поворотные барабаны 2 и 3 и закрепленную на них ленту с возможностью взаимной перемотки. Барабаны 2 и 3 имеют возможность совершать реверсивное вращение,Между барабанами 2 и 3 консольно поотношению к ним установлено загрузочно-разгрузочное средство, выполненное в виде валика 4, установленногопосредством кронштейна 5 на стойке 1.Валик 4 охватывается лентой барабанов 2 и 3.Кронштейн 5 выполнен телескопическим и установлен на стойке 1 шарнирно с возможностью регулировки углаего поворота относительно шарнира.Валик 4 имеет возможность перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях для установки его внеобходимое положение по отношению ктранспортеру 6 агрегата 7 для покрывного крашения кож. Стойка 1 установлена на катках, при помощи которыхустройство может перемещаться по цеху и устанавливаться в требуемом положении на загрузочной или выгруэочной позициях агрегата для покрывногокрашения кож.На выгрузочной позиции агрегатамежду, струнами его транспортера монтируются струны наклонного транспортера 8, предназначенного для болеенадежной передачи обработанных кож наленту 9 устройства, в качестве которой может быть применена, например,полиэтиленовая рулонная пленка.Движение барабанов 2 и 3 и валика 4 осуществляется от привода транспортера 6 агрегата 7 через фрикционные диски 10 и 11, связанные с агрегатом, и фрикционный диск 12, установленный на лентоводящем валике 4С обеих сторон валика 4 размещеныхраповые механизмы (или муфты обгона) 13 и 14 правого и левого исполнений со шкивами 15 и 16, связанными посредством перекрестных клиновыхременных передач 17 и 18 с подпружиненными фрикционными муфтами 19 и 20,установленными соответственно наконцах барабанов 3 и 2,Устройство работает следующимобразом.Перед началом крашения кож устройство устанавливается в необходимомположении на выгрузочной позицииагрегата. При этом лента 9 находится в виде рулона на барабане 3, аее второй конец закреплен на барабане 2. Подлежащая обработке кожа(находящаяся на козелке или площадке на загрузочной позиции агрегата)вводится в агрегат и подвергаетсякрашению. Когда обработанная кожаначинает выходить иэ агрегата 7,включается вращение барабана 2 икожа по наклонному транспортеру 8поступает на ленту 9, движущуюся синхронно скорости транспортера 6 агрегата 7. Прй дальнейшем движении кожа вместе с лентой 9 наматываетсяна барабан 2 и таким образом вся партия кож накапливается на барабане 2,а барабан 3 при этом освобождаетсяот ленты. После приема последнейобработанной кожи вращение бараба"на 2 прекращается. Перед вторичнымкрашением этой партии кож устройство перемещается на загрузочную позицию агрегата 7. На выгруэочной позиции,агрегата 7 устанавливается второе устройство, не содержащее кож,у которого лента 9 намотана на барабан 3, а ее второй конец закрепленна барабане 2. Включается реверсивноевращение барабана 3 первого устройства и при разматывании рулона с 15кожами, находящегося на барабане 2фкожи посредством ленты 9 автоматически укладываются на транспортер 6агрегата 7 и обрабатываются на нем.После выгрузки из первого устройства последней кожи вращение бараба" на 3 прекращается. Когда кожи переместятся на выгруэочную позицию агрегата, включается барабан 2 второгоустройства, который начинает наматывать ленту 9 со скоростью, синхрон"ной скорости движения транспортера 6 агрегата 7. При этом обработанные кожи при помощи наклонного транспортера 8 подаются на ленту 9 ивместе с ней наматываются на барабан 2,Устройство с намотанными на валукожами подводится к загрузочному концу агрегата 7 и устанавливается врабочей позиции. При этом диск 12прижимается к диску 11, вследствиечего валик 4 начинает вращаться спостоянной скоростью, синхроннойскорости движения транспортера 6(это обеспечивается соответствующим 4 Овыбором диаметров кинематическихзвеньев устройства). При вращениивалика 4 лента У начинает сматывать- .,ся с барабана 2 с постоянной скоростью, вследствие чего кожи начи-. 45нают поступать на транспортер 6агрегата одна эа другой, Храповоймеханизм 13 при помощи шкива 15, перекрестной ременной передачи 17 ифрикционной муфты 19 начинает вращать барабан 3 в сторону, противоположную направлению вращения валика 4Фчто обеспечивает наматывание ведомойветви ленты 9 на барабан 3. Поскольку при этом происходит увеличение 55диаметра барабана 3, фрикционная муф"та 19 Периодически пробуксовывает,обеспечивая при этом необходимое натяжение ленты 9, При разматывании барабана 2 фрикционная муфта 20 при поОмощи перекрестной ременной переда-:чи 18 вращает храповой механизм 14,но поскольку этот механизм исполнензеркально по отношению к храповомумеханизму 13, то никакого воздействия на валик 4 со стороны этой кинематической цепи не происходит. В этом случае храповнк храпового механизма 14 при вращении валика 4 прощелкие вает относительно храпового колесаУ и хотя это храповое колесо вращается от барабана 2 через перекрестную ременную передачу 18 в ту же сторону, что и валик 4, но поскольку диаметр валика 4 заведомо меньше диаметра барабана 2, то в возникшем относитель. ном движении храповик опережает храповое колесо и поэтому барабан 2 вращается вхолостую (от движения ленты 9) м никаких вторичных воздействий на валик 4 не оказывает.В то же время второе устройство, свободное от кож, устанавливается на выгрузочном конце агрегата 7 и при подходе обработанных кож к зоне выгрузки прижимается своим диском 12 к диску 11, связанному с приводом агрегата, вследствие чего валмк 4 начи" нает вращаться по ходу движения обработанных кож. При этом обработанные кожи с наклонного транспортера 8 начинают поступать на движущуюся ленту 9 и наматываться вместе с ней в рулон на верхний барабан. Взаимодействие отдельных элементов устройства в этом случае аналогично описанному при рассмотрении процесса сматывания кож из рулона с той лишь разницей, что валик 4 и барабаны 2 и 3 изменяют направление своего вращения на реверсивное, барабан 2 приводится во вращение перекрестной ременной переда-. чей 18 с периодической пробуксовкой муфты 20, а барабан 3 свободно разматывается вместе с лентой 9, так как храповбй механизм 13 работает вхолостую.Так одновременно осуществляется автоматическая подача кож в агрегат и их прием. После приема всей партии кож второе устройство выключается. Если необходимо осуществить трех"четырехкратную обработку кож, то оба устройства меняются местами и описанный процесс повторяется. Если же кожи должны быть покрашены последний раз, то устройство с кожами устанавливается на загрузочной позиции агрегата, а на его выгрузочной позиции может быть установлен козелок или площадка для окончательного Прй" ема кож. Кроме того, устройство с накопленными кожами можно испольэовать при подаче кож на последующую операцию, например измерение площади .кож, Таким образом, применение двух однотипных предлагаемых уст ройств совместно с агрегатом покрыв- ного крашения позволяет автоматизировать ручные операции подачи и приема кож, а оператор в этом случае лишь наблюдает за работой устройств10 б 0682 е,97 иа Ч Составитель Ю.СмоляковКолб Техред О. Неце Корректор О.Билак Редакт 73/28 Тираж 394 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.Заказ 4 нт, г.ужгород, ул.Проектная ал ППП и своевременно меняет их местами.Благодаря тому, что лентоводящийвалик 4 выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостяхи имеет небольшой диаметр, достигается оптимальная установка ленты 9 поотношейию к транспортеру б агрегата 7, обеспечивающая более надежнуюподачу кож на агрегат в расправленном виде и их прием после обработкибез складкообразования и загибов. Предложенная конструкция устройства проста и надежна в работе.