Состав шумопоглощающей прокладки

02 А 43/04 ф С 04 В 4 ЗСЮ РЕТЕНИ СТВУ линская, валерчмк удовогоческий ьство СССР 1979тво СССР 1974.ошканая 2-1 2-1 СОЮЗ ССВЕТСНИХкяюлюиааеиРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Ик двтоиснамУ ЗИДЬТЕЛ(71) Белорусский ордена трКрасного Знамени технологиинститут им, .С.М. Кирова(54)(57) СОСТКЛАДКИ, включкрошку и напщийся тения прочностиента звукопоглстойкости матеполнителя он сную стружку исоотношении.коВитумРезиновая кГрафитировастружкаАсбест АВ ШУЯОПОРЛОЩАОЦЕИ ПРО ающий битум, резиновую олнитель, о т л и ч а ю м, что, с целью повьююе при разрыве, коэффици ощения и температурориала, в качестве наодержит графитированасбест при следующем мпонентов, мас.Ъ:53-54 Р 34-35Изобретение относится к звукоизоля ционным, шумопоглощающим материалам, используемым в автомобильном транспорте.Известна смесь для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий, 5 состоящая из неорганического волокна, фенолоспиртов и полимерной добавки 111Известная композиция характеризуется недостаточно высокими физико механическими показателями, а также использованием дорогостоящих материалов.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является теплогидроизоляционная масса, состоящая из следующих компонентов, мас.%;Строительный битум 10,4-11,7Резиновая крошка 0,15-0,20Асфальтит 9,1-10,35Машинное масло 0,05-0,06Керамзитовыйгравий 40,0-41,0Керамзитовый25яесок 29,0-30,0минеральный порошок золы ТЭЦ 8,0 10,0Недостатками данной композиции яв. ляются использование большого количества различных компонентов в соста-З 0 ве смеси, что значительно усложняет технологию изготовления, использование дефицитных и дорогостоящих мате" риалов, Кроме того, физико-механические показатели (прочность, теплостойкость, эвукоиэолирующие свойства) получаемых прокладок не удовлетворяют 1 предъявляемым к ним требованиям. Цель изобретения - повышение 40 прочности при разрыве, коэффициента звукопоглощения и темпеоатуростойкости материалаПоставленная цель достигается тем, что состав шулопоглощающей прокладки,45 включающей битум, резиновую крошку и наполнитель, в качестве наполнителя содержит графитированную стружку и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Битум 53-54 50 Резиновая крошка 34-35Графитированнаястружка 2-10Асбест. 2-10При изготовлении материала смеши вают все укаэанные ингредиенты (битум, резиновую крошку, графитированную стружку), Получеыную массу валь". цуют в полотно, а затем на листовальных вальцах придают полотну опреде 60 ленную конфигурацию. Данный состав может быть использован в промышленности. производства шумопоглощающих материалов для автомобилей. Прокладки изолируют салон автомобиля от90,0 99,6 98 15,80 шума двигателя и других трущихсядеталей.В примерах осуществления изобретения используют нефтяной битумИБ - 90/10 с физико-химическими показателями:Глубина проникновенияиглы при 25 ОС (100 г.5 с)., град 18Растяжимость при25 С, см 1,2Температура размяг"чения, СТемпература вспышкив открытом тигле, С 335Растворимость в бензоле, мас.ВСодержание водорастворимых соединений,мас. 0,20Содержание воды СледыПотеря массы при160 ОС, 5 ч. мас. 1,26Глубина прониканияиглы в остатбк послеопределения потери массы, Ъ от первоначальной величиныХимический состав мас. Ф фпарафино-нафтеновые углеводороды , 11,10,Моноциклоароматичес,кие углеводородыБициклоароматическиеуглеводороды 14,60Полициклоароматическиеуглеводороды . : 1,20Смолы , . 35,30Асфальтены 22,00.Резиновая крошка получена из отработанных автопокрышек с размеромчастиц 1,5 мм и отвечает требованиямТУ 38-10436-76,Используют также хризотиловыйасбест сорта.7., отвечающий требова-,ниям ГОСТ 12871-67.Графитированная стружка - мелкодисперсный порошок черного цвета является отходом коксохимического про-,изводства, имеет следующие показатели:удельная поверхность,м /г 37-43Механическая проч". ность, кг/см 17,0Удельная теплоемкость, ккал/г,град 0,25Ранее в качестве наполнителя нигде не применяласьП р и м е р 1, В разогретый битум (53 мас.Ъ) вводят резиновую крошку (35 мас.В), перемешивают 20 мин,загружают графитированную стружку(2 мас.Ъ), перемешивают 10 мин и вводят асбест (10 мас,В), перемешивают20 мин, Температура процесса 120 С.Смесь ингредиентов листуют, вальцуюти испытывают согласно ТУ 38-105924-75на "Противошумные битумные прокладки".1060602 мас.: битум 53, резиновая крошка35, графитированная стружка 8, асбест 4.П р и м е р 5. По технологии,описанной в примере 1, изготовляютматериал со следующим содержаниемкомпонентов, мас,В: битум 54,резиновая крошка 34, графитированнаястружка 10, асбест 2,Рецептура., параметры технологического процесса и фиэикотмеханичесткие показатели приведены в таблице. тютютютю 4 тт тютютютю втютюттттютю Примеры Прототип.Показатели тютюитеиобразец образец обра 1 2 3 4 4 ВюФ иЬ 4 тт тт У1,0 11,7 ю юРецепт 53БитумРезиновая кр сс.Ъ53 10,4 10,3 53 54ка 35 34 0 34 108.я 2 . 4 АсбестГрафитированнстружкаАсфальтит 6 0,15 ае н 5 . 0,06 О,сл т Керамзитовый.гравийКерамэитовыйпесок 40,0 . 40,5 9,5 и 0 9,0 Минерал порошок лы ТЭЦ ы е. Технология 20 110 отовления0 110 120 а,фС 110 Температ Прод иост 5 35 ханически5 5 35 5 оказател зико прочри раэгс/см 2 Предел,2 3,7 7 6 Относйтельноеудлинение,Ъ 9,80 7 9 оэффициент зопоглощенияа частоте 85. О,0,82 О 63 06 235 . 23 1 0,58 9 8 500 гцТеплостойкость до 250 2 2 50.,2 П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготовляют материал с.содержа нием компонентов, мас.Ъ: битум 54, резиновая крошка 34, графитированная стружка 4, асбест 8.П р и м е р 3. Аналогично примеру 5 1 изготовляют материал с содержанием .компонентов, мас.В; битум 53,5, резиновая крошка 34,5, графитированная стружка 6, асбест 6.П р и м е р 4. Материал изготов ляют по технологии, аналогичной примеру 1 с содержанием компонентов.,т т тщ т т ю ю ю ю ю т Юе е е ю ю т ав и1060602 Составитель Н. Багатурьянц Редактор Н. Горват Техред В,Далекорей КорректорА.Эимокосов, Заказ 9956/24 Тираж 622. ПодписноеВНИИНИ Государственного коМитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Результаты исследований показывают, что при изменении граничныхзначений битума и:резиновой крошки незначительно изменяют физико-механические показатели состава. Основнае влияние на физико-механические показатели состава шумопоглощающей.прокладки оказывают наполнительг смесь асбеста и графитированной стружки. При использовании в составе наполнителя асбеста в количестве выше укаэанного резко ухудшается предел прочности при разрыве в 2,3-2,6 раза, коэффициент звукопоглоцения ухудшается на 32-66. При содержании в составе наполнителя графитированной стружки. болееуказанного также резко ухудшаются пре. дел прочности при разрыве и эластичность материала.Таким образом, только при данном 5 соотношении компонентов получаетсямаксимальный положительны 3 эффект. Использование изобретения позволяет получить эластичный и прочный 1 р материал с хорошим коэффициентомзвукопоглощения при высоких частотах.Годовой экономический эффект отвнедрения предлагаемого изобретения составляет 60000 р.